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目录一、编制依据...............................................................................................................1二、工程概况...............................................................................................................12.1工程概况..................................................................................................................................12.2工程施工质量目标...............................................................................................................1三、施工准备...............................................................................................................23.1技术准备..................................................................................................................................23.2钢筋加工场地准备...............................................................................................................23.3人员准备..................................................................................................................................23.4机械设备准备.........................................................................................................................23.5钢筋原材质量控制流程......................................................................................................3四、钢筋施工工艺.......................................................................................................54.1钢筋加工..................................................................................................................................54.2钢筋连接..................................................................................................................................74.3钢筋绑扎................................................................................................................................11五、质量控制和验收标准.........................................................................................175.1质量保证体系.......................................................................................................................175.2质量控制程序.......................................................................................................................175.3其它质量控制措施:...........................................................................................................195.4钢筋验收标准.......................................................................................................................19六、成品保护.............................................................................................................20七、安全文明施工.....................................................................................................217.1安全保证体系.......................................................................................................................217.2安全施工措施.......................................................................................................................217.3文明施工措施.......................................................................................................................22钢筋工程施工方案第1页,共22页南通三建集团有限公司钢筋工程施工方案一.编制依据钢筋分项工程施工方案依据以下三部分内容编制:1.1工程施工图纸业主方提供的由北京市建筑设计研究院设计的施工图纸图纸编号:2003-066-1-12003-066-1-3(防)2003-066-1-22003-066-1-3(车库)2003-066-1-32003-066-1-3(商)1.2现行国家、地方、行业制定的相关规范、规程、标准及图集等,主要有:《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101);《建筑工程资料管理规定》DBJ01-51-20031.3工程图纸会审记录及有关洽商记录、设计变更等;二、工程概况2.1工程概况,由A1#、A2#两栋住宅楼及地下车库和配套商业裙房组成。住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地下车库为框架-剪力墙结构,商业裙房为框架结构,商业裙房楼板为有梁板。抗震设防为8度。2.2工程施工质量目标分项工程合格率100%,优良率95%。实测项目比规范标准有所提高。钢筋施工质量达到规范要求,达到北京市结构“长城杯”标准。钢筋工程施工方案第2页,共22页南通三建集团有限公司三、施工准备3.1技术准备组织相关部门及专业工长认真学习有关的规范、规程和规定,在指导施工的过程中做到有据可依。通过图纸会审,对图纸中不明确或有疑问处及时汇总提出,由设计在设计交底中给予解答,形成文件后送发至各部门,并在技术交底中作为重点交底,避免在施工中出现错误。3.2钢筋加工场地准备钢筋加工均在现场进行,钢筋加工场地及钢筋原材的堆放场地设在现场的北侧和西侧。待地下结构施工完毕,基坑回填土后根据现场情况,另行增加钢筋原材储放或加工的地点,以便于钢筋运输。按施工进度计划控制钢筋的进场和加工,尤其需要国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制及施工时间的限制,可根据工程施工计划及现场情况提前进场储备物资,以保证施工能按计划顺利进行。3.3人员准备全部施工人员应办理有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工艺如钢筋直螺纹连接操作、钢筋焊接的施工人员需经培训取证后方可上岗。3.4机械设备准备现场垂直运输采用塔吊吊运,水平运输采用人工搬运,其它钢筋加工或成型机械见下表。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表表1种类型号适用直径(mm)数量(台)钢筋切断机GQ40-A6~403钢筋弯曲机GW40J6~403钢筋套丝机HGS14~406钢筋弯箍机GGJ124~123无齿锯J3G2-400502卷扬机6~122钢筋工程施工方案第3页,共22页南通三建集团有限公司3.5钢筋原材质量控制流程3.5.1钢筋原材料质量控制图3.5.2进场钢筋的检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验(每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6钢筋进场计划审核材料员总部物资部收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用钢筋翻样总工程师技术部物资部项目物资部填写实验委托单项目物资部质量员材料员业主、监理各种资料技术部资料室存档钢筋工程施工方案第4页,共22页南通三建集团有限公司个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%)。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验,合格的钢筋方能使用,不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,比须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污,还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂,否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。力学性能检查:从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样(试样截取的部位、尺寸、方向等必须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975—82的规定)分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ5和冷弯性能检验。(钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实
本文标题:钢筋施工方案
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