科世达设计检查表说明-2014年8月

1/14科世达设计检查表说明2014年8月1模具结构1.1浇口套浇口直径与注塑机喷嘴直径是否匹配，通常为ø3.51.2按WORKSHEET要求的机台吨位检查模具外形尺寸是否超差。1.3需要的开模距离注塑机是否可以满足。1.4定位圈的直径按WORKSHEET大小设计。1.5码模槽大小根据机台吨位设计。1.6检查水路接头是否和注塑机部件干涉。1.7面板和底板都要设计隔热板，厚度按HASCO规范。通常做8.5mm。1.8所有模板覆盖隔热板。按WORKSHEET要求。1.9隔热板固定螺丝用HASCOZ32/6X10。1.10浇口套与定位圈是否密封，防止注塑机喷嘴溢料时漏到模具内。1.11检查浇口套SR40和ø36。1.12浇口套SR处距离面板最大为35mm。1.13每块板之间加撬模槽，30*25深度5mm。1.14锁模扣大小按要求设计。2/141.15吊环要有定位杆，吊环大小按要求。30-50-80-110TnZ721/12/18X0.7M121400KG150TnZ721/16/20X1.4M162800KG1.16母模侧，公模侧，整套模具，三个重心位置。其它模板吊环孔。1.17模具站脚。通常地侧滑块有水路时需要。出口模具需要。1.18导柱、导套安装方式是否正确，中心销是否正确。1.19主要导柱需比滑块斜导柱进入滑块前先插入导套。1.20基准角导柱直径小一号。HASCO标准。1.21支撑柱。1.22锁模脚螺丝。吊环定位杆HASCOZ023/141.23插穿位置做镶件。1.24模仁用V型锁块。1.25精定位是否正确。1.26面板上安装groovekey。科世达标准。1.27面板天侧加工groovekey放置槽。1.28油缸、气缸放在模具天侧。1.29开模顺序的检查。特别是由母模抽芯、公模抽芯、滑块套滑块等机构的动作顺序。1.30顶针板强制拉回机构低于底板1mm。1.31母模有顶针板时复位杆不能与公模顶针板复位杆重叠。4/141.32铭牌。-20140811更新铭牌尺寸1.33计数器。1.34有模板浮动时导套要加卡簧。2顶出系统2.1顶针板导柱、导套（4X）大小位置是否合适。2.2复位杆大小位置是否合适。2.3需要防转的顶针是否都做了定位。2.4扁顶针R角是否做了。2.5机械式顶出保护装置。2.6电子式顶出保护装置（行程开关）。5/142.7顶针板螺丝是否合适。顶针板强拉装置附近放2或4颗顶针板螺丝。2.8顶出导向长度。2.9两次顶出装置。2.10顶出行程。2.11流道和产品不能同时脱模。3滑块3.1滑块导向。3.2斜导柱角度是否正确。最大22°。3.3滑块背部斜度比斜导柱大2°3.4滑块锁（定位钢珠）。3.5滑块止位（限位螺丝或块）。3.6滑块锁紧块强度。3.7滑块锁紧块在模板上是否固定，并检查强度。3.8防止滑块掉落。3.9是否有反锁块。3.10机械式滑块保护装置（安全顶针）。3.11电子式滑块保护装置。6/144浇口4.0.1浇口位置。按2D产品图表示位置。4.0.2浇口大小。按科世达标准查询。4.0.3浇口处做偷胶。比如三板点浇口的球面。4.1流道4.1.1浇口套上主浇口直径和长度。直径是否和流道一样。4.1.2冷料穴（井）。4.1.3流道直径。按科世达标准查询。流道的截面如右图。7/144.1.4流道平衡。4.1.5流道顶针。8/144.1.6Z型抓料顶针。PC/PMMA料时使用。4.1.7Z型抓料顶针要做定位，注意定位方向。4.1.8流道可以自由落下。4.2潜浇口4.2.1潜浇口角度和长度。4.2.2潜浇口底部球面。4.2.3流道和浇口不在同一边。4.3香蕉浇口4.3.1香蕉浇口使用标准件。9/144.4三板模浇口4.4.1三板模结构参照科世达标准。4.4.2进胶口形状角度、球面等。4.4.3开模行程是否足够浇口套上的主流道掉落。4.4.4流道是否可以自由落下。4.4.5弹料针底面是否平面支撑。4.4.6浇口是否做了斜度，防止浇口弹回。4.5热流道4.5.1热流道喷嘴几何尺寸。4.5.2隔热板在热流道喷嘴下。4.5.3热流道支撑。4.5.4热流道平衡。4.5.5喷嘴类型。4.5.6是否需要用针阀。4.5.7阀针动作。4.5.8控制阀针的油路是否平衡。4.5.9是否需要关闭系统。5型腔5.1模具分型面。对照2D产品图上的分型线要求，检查是否一致。5.2排气。5.3顶针位置。对照2D产品图上表示的不允许放顶针区域和高抛光区域，检查是否OK。5.4线切割R角。5.5可替换的关键几何。对照2D产品图是否有必须做镶件的要求。5.6斜面配合及脱模角度。所有的插穿面需做斜度，比如滑块的侧面和底面。除了2D产品图指出的不允许脱模角度，其它面都要设计脱模角。5.7避免薄铁。5.8模仁是否可抛光。对照2D产品图上表示的高抛光区域检查是否OK，或者需要打镶件。5.9收缩率。对照worksheet检查。10/146模温控制6.1冷却连接符合标准。进出口间距必须大于28mm。6.2水路直径。独立循环在模板上的水路直径必须是10mm。6.3水路空间。比如水路距离镶件、顶针大于5mm等。6.4隔水片止转。6.5密封圈不在型芯范围内。6.6密封圈槽底部倒角。6.7堵头标准。6.8长的水接头是否固定好。6.9如用铍铜镶件，确保接触水路。11/14其它1.图档命名规则。总装配名：零件名：装配树：2.水路颜色和编号要求3.天侧加透明防尘板，厚度6mm。12/144.热流道线槽加盖板。5.产品上加反应试模次数的版本章A.B.C.D...。6.刻字是否正确。字体Swis721ltCnBT13/147.穴号排列按科世达要求（如下图）。8.A/B板正面框口部不要倒角。14/148.框底部加R角。9.注意顶针避空孔。顶针板单边避空0.25mmB板单边避空0.25~0.5mm模仁上留15~20mm长度的封胶位后，单边避空0.25mm