稀有金属在反击式破碎机上的应用

高铬铸铁耐磨块的成分设计耐磨块选择C、Cr、Mo等为主要的合金化元素，各元素的主要作用为：C：碳是影响低、中合金耐磨钢组织性能的关键元素，碳量不同可获得硬度和韧性的不同匹配关系，低碳合金韧性较高而硬度低，高碳合金硬度高而韧性不足，中碳合金则有较高硬度和良好韧性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%2.2%。Si：硅在钢中主要起固溶强化作用，但过高的Si会使钢的脆性增加，因此其含量取为0.2%0.5%。Cr：铬在耐磨铸铁中起主导作用，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，强化基体且不降低韧性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的性能均匀；同时，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中形成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因此，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%15.0%。Mo：钼在钢中能够有效地细化铸态组织，提高断面的均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体转变曲线发生分离，显著提高钢的淬透性，能提高钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%2.0%。Cu：铜不形成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改善钢的韧性。此外Cu还有类似Ni的作用，能提高淬透性和基体的电极电位，增加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨块中Cu的加入量取为0.8%～1.0%。P、S：它们均是有害元素，在钢中易形成晶界夹杂物，增加钢的脆性，增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因此均要求小于0.04%。合金钢锤柄的成分设计为了获得较高的韧性以满足冲击力较大的使用条件，锤柄选用低合金钢30CrMnTi，其中元素含量（质量分数，%）：0.200.35C，2.02.2Cr，1.5Mn，1.0Ti，＜0.005S、P等。铸造毛坯必须经过热处理得到所需组织形态。锤头结构设计锤头易磨损部位设计为如2所示的锤头耐磨块。铸造成型的耐磨块通过线切割加工，将配合面加工成上窄下宽的“梯形”特殊的异形燕尾结构，以改善锤头结合面受力状况，提高结合面抵抗冲击的能力。锤柄和楔形压块结构如3、4所示。具体实施方案步骤1：在中频感应电炉中熔炼化学成分（质量分数%）：1.82.2C，10.515.0Cr，0.5Si，1.52.0Mo，1.0Cu，＜0.005S、P等的高铬铸铁合金，将通过成分化验的合金液浇铸成耐磨块毛坯，并进行退火处理，得到马氏体基体和均匀分布的M7C3型碳化物组织的耐磨块。步骤2：将耐磨块毛坯结合面通过线切割加工的方法加工成2所示。步骤3：按3、4所示将铸造成型的锤柄及楔形压块毛坯，进行机械加工。步骤4：装配成型。结束所设计的应用于反击式破碎机的可更换式组合型锤头，采用铬系耐磨铸铁（耐磨块），具有良好的耐磨性能；锤柄采用30CrMnTi合金钢，韧性好。另外当耐磨块磨损失效后可方便更换新的耐磨块，从而大幅度降低了综合使用成本。采用特殊的上窄下宽的“梯形”异形燕尾结构，从结构上改善了锤头结合面受力状况，提高了结合面抵抗冲击的能力。复合锤头可满足准1000mm×1200mm型等以下反击式破碎机使用性能要求，在使用中不脱落、不破碎。原文地址