立式加工中心的基本操作

VMC850E立式加工中心基本操作——培训服务部2015.6.30机床介绍一、加工方法二、主要部件三、操作面板简介及基本操作一、机床上电二、手动回参考点三、轴位移四、主轴刀具锁紧松开五、主轴旋转六、创建刀补七、新建工件坐标系八、新建工件程序及编辑九、自动执行程序十、查看机床报警十一、机床下电十二.操作过程中出现的问题及解决方法VMC850E系列是为满足机械零件加工及科研机构和大专院校教学用机而研发的一款全新产品，该机配置简介实用，结构紧凑，占地面积小，采用FANUC-0imateMD系统，主轴转数可达8000rpm，快移可达32/32/32（m/min）是您创业及培养人才的必备产品。主要加工方法利用CNC编程指令可以实现的工艺方法，如图所示：机床介绍——主要部件1、刀库2、工作台及滑座3、Y轴拖动4、Z轴拖动5、主轴箱6、立柱7、X轴拖动8、床身9、链排式冷却系统10、防护间11、拖线系统12、机床操作面板13、风枪13VMC850E立加操作面板CNC操作区机床操作区地址和数字键：可输入字母、数字及字符来修改参数、编辑程序等翻页、光标移动：用于在屏幕上向前向后翻页，移动光标功能键编辑键：输入、插入、替换等帮助键：机床操作、程序编辑、报警说明等复位键：CNC复位、报警消除VMC850E立加操作面板急停按钮复位照明灯进给保持防护门程序启动工件测量VMC850E立加操作面板自动方式手轮方式MDI方式DNC方式EDIT方式JOG方式快速方式回零方式VMC850E立加操作面板单段执行方式机械锁住程序选择停程序段跳跃空运行手轮中断MST锁住程序重启动VMC850E立加操作面板当机床进行图形模拟时，将机床整个运动轴锁住，主轴停转，换刀动作停止，但在图形演示进行时，操作显示屏上的各坐标轴数值还在变化，在图形模拟完成后，机床坐标系的数值发生变化，此时工件坐标系也发生变化。为了使机床坐标系恢复到原来的位置，对系统进行预置处理，步骤如下：1、POS软键2、选择“绝对”键3、操作4、W预置5、所有轴方法一：VMC850E立加操作面板方法二：输入指令（在MDI方式下运行）1.铣床G92.1X0Y0Z02.车床G50.3X0Z0注：各轴不移动方法三：各轴重新回参考点在此界面下按所有轴，为了防止误操作可以多按一次。VMC850E立加操作面板轴及轴移动方向选择轴及轴移动方向选择轴进给率修调旋钮VMC850E立加操作面板机械手刀库垂直/刀库前进刀库水平/刀库后退刀库反转刀库正转VMC850E立加操作面板导轨润滑废油收集排屑正转排屑反转气冷冷却液冲屑VMC850E立加操作面板主轴转速修调旋钮主轴正转主轴反转主轴停止VMC850E立加操作面板程序保护机械手准备高速档报警灯低速档VMC850E立加操作面板CNC上电CNC下电VMC850E立加操作面板手轮开关及轴选择手轮进给速率选择手轮VMC850E立加操作面板基本操作—上电2、合上电器柜总电源空气开关，则整机电源接通，4、松开急停按钮，按下复位键，液压系统启动，机床启动完成。注意报警提示：润滑、气压是否正常。3、按下绿色数控系统上电按钮，系统作自检查,自检测通过后，NCU、MMC及PLC进入工作状态。1、打开工厂初始电源强电柜，接通与机床连接的电源开关基本操作—手动回参考点1、选择返回参考点方式（如果机床为绝对光栅尺或绝对编码器上电后不用回零）。2、选择进行参考点返回的轴和方向开关，持续按住直到伺服轴返回到参考点位置。为了安全，先回Z轴，然后再回XY轴3、查看各轴返回参考点指示灯点亮基本操作—轴位移若要实现轴位移，可以使用以下三种方式：1、选择工作方式JOG2、选择轴移动时的速度一、JOG方式3、选择要移动的轴/轴方向X/Y/Z1·选择工作方式2·选择要移动的轴名X/Y/Z/43·选择进给倍率二、手轮方式4·正反方向旋转手轮控制选定轴移动基本操作—轴位移1、选择MDI工作方式三、MDI方式2、在MDI界面程序编辑窗口输入相应位移指令3、按程序启动键运行输入的程序，实现轴位移。基本操作—轴位移基本操作—主轴刀具松开/锁紧1、选择JOG工作方式2、按主轴防护板上的“刀具锁紧/松开”按钮，主轴进执行刀具锁紧/松开动作。基本操作—主轴旋转1、选择JOG工作方式2、按“主轴正转”或者“主轴反转”键旋转主轴，按“主轴停止”键主轴停止。一、手动方式1、选择MDI工作方式二、MDI方式2、在MDI界面编辑窗口输入相应主轴旋转指令3、按程序启动键运行输入的程序，实现主轴旋转，按复位键主轴停止。基本操作—主轴旋转基本操作—创建刀补1、选择“设定”功能键2、在“刀偏”界面中，选择“刀号”输入刀具数据基本操作—新建工件坐标系1、选择“设定”功能键2、在“坐标系”界面根据需要选择“EXT/G54/G56/G57”输入机械坐标数据基本操作—新建工件程序2、选择“程序”功能键，进入程序查看界面1、选择“EDIT”编辑工作方式3、按下地址键“O”输入程序号名，按下“插入键INSERT”。程序创建完后如下图所示基本操作—新建工件程序程序创建完后可以加注释，多次按扩展键出现如下界面选择EXT文字。基本操作—新建工件程序程序创建完后可以加注释，加完注释后如下画面基本操作—新建工件程序基本操作—后台编辑程序1选择“自动运行”功能键2主页面3操作4BG（为后台编辑）5输入程序号6选择“编辑”7进入后台编辑状态8编辑完成后按“BG结束”后台编辑工件程序步骤：基本操作—程序的编辑一.自动插入顺序号1.在MDI方式下更改参数，选择“OFS/SET”，按“设定”软键，把“顺序号”设置为“1”。2.按“SYSTEM”功能键，找到参数NO.3216中设置为10（顺序号为增量值，值自由设置，不要设置为“1”）基本操作—程序的编辑3.在输入程序后，每段程序前会自动生成顺序号基本操作—程序的编辑二.光标返回程序开头1、在编辑方式下，进入程序界面，按复位键2、在自动运行方式下，按扩展键后再按“返回”键即可.基本操作—程序的编辑三.程序段的删除1、搜索需要删除的程序段的地址2、在缓冲区里输入EOB(如删除5个程序段，在缓冲区里输入5个分号）.3、再按删除键”DELETE”基本操作—程序的编辑四.程序的复制或剪切1、在编辑方式下，将光标移动到程序复制开始位置，按下软键“选择”。基本操作—程序的编辑2、用光标键移动所选择的程序，按下软件“复制”或“剪切”3将光标移动到粘贴位置，按粘贴基本操作—程序的编辑4、按软件“BUF执行”，即完成。基本操作—程序的编辑五.程序中字的替换1.在编辑方式或MDI方式下2.将光标移动到字或程序段3.在缓冲区里输入所要替换的语句基本操作—程序的编辑4.按下“替换ALTER”软键，即完成基本操作—程序的编辑六.程序的删除1.在编辑方式下2.键盘缓冲区里输入需要删除的程序号（例：O0524）3.按下删除键,并按下执行，输入的程序O0524就被删掉基本操作—程序的编辑4.删除所有程序：在编辑方式下，输入O-9999，按删除键进行删除，注意3202#4#0两个位置要设成1，否则换刀程序都删掉。基本操作—程序的编辑七.编辑程序中的小数点的使用若需要更改参数必须在MDI方式下进行.对参数NO.3401#0进行设定，可改变程序中小数点的作用.当#0=1时，更改为计算器型小数点输入，即在程序中可不使用小数点，单位是mm.当#0=0时，更改为标准型型小数点输入，即在程序中必须使用小数点，如不使用小数点，单位：0.001mm。如使用小数点，单位：1mm：基本操作—程序的编辑基本操作—自动执行工件程序1、选择EDIT(编辑)方式，选择所要执行的程序（输入O——，再按“O检索”或“↑和↓”进行选定程序）2、选择AUTO方式，界面中会出现选定的程序3、按程序启动键自动连续运行程序4、同时可以选择单段方式分步执行程序基本操作—自动执行工件程序3.程序再启动：1）条件：程序必须执行过，在将要执行的程序段前加顺序号N10。修改参数：#7300MOU=1MOA=1#7310运行顺序2）步骤：自动方式下按“PGMRST”软键→输入顺序号N10→扩展→Q型→关闭程序再启动→运行程序基本操作—自动执行工件程序首先在MDI方式下进行修改参数，我们习惯用CF卡进行在线加工，在设定界面下，必须将I/O通道中的数值设置为4，如果选择用USB传输程序，则将I/O通道中的数值设置为17。基本操作—DNC自动执行工件程序1、更改参数为42、插入CF卡3、选择DNC方式4、选择PROG5、扩展6、列表7、操作8、扩展9、更新10、选择程序前面序号：例711、按DNC软键，所需要的程序前出现“D”为标记12、运行用CF卡加工步骤：基本操作—DNC自动执行工件程序用CF卡输入输出程序步骤：1.将CNC内的程序传到CF卡中步骤：程序→列表→操作→扩展→设备→M-卡→扩展→F输出→输入程序名必须带O→F名称→执行程序→列表→操作→扩展→设备→M-卡→扩展→F输出→输入程序名不带O→O设定→执行或2.将CF卡内的程序传到CNC中步骤：程序→列表→操作→扩展→设备→M-卡→扩展→F输入→输入程序顺序号→F设定→执行基本操作—DNC自动执行工件程序3.从卡中删除程序；找到卡按下→F删除→输入你要删除的序号；如：8→按下F设定→按下执行键基本操作—DNC自动执行工件程序基本操作—查看机床报警当机床出现报警时，按”MESSAGE”功能键进入界面查看相关信息基本操作—下电3、关闭电器柜总电源开关，则整机电源关闭。1、按下急停按钮。4、关闭工厂强电柜电源。2、关闭伺服系统电源操作过程中出现的问题解决方法一.刀库中刀套序号与主轴刀具号不同（刀具乱码）的解决方法：刀库需做回零点操作1.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至AOG(如右图）2.在MDI方式下，执行M683.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至MAG二.刀库旋转不到位或机械手不在原点，不能进行自动换刀的解决方法：需手动修调刀库，使刀盘停止时刀位准确1.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至AOG(如右图）2.手动方式下（JOG）按操作面板上的刀盘正转按钮或反转按钮，使刀盘停止在准确位置上3.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至MAG操作过程中出现的问题解决方法三.在抓刀过程中，机械手未完成抓刀动作，按以下步骤恢复：1.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至AOG(如右图）2.手动按操作面板上的机械手前进后后退按键，回到所要到的位置3.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至MAG操作过程中出现的问题解决方法四.在操作过程中经常会遇到更改参数的时候，那么需要注意参数的更改只能在MDI方式下进行：1.选择【MDI方式】3.选择【设定】,写数字”1”后按两次【INPUT】输入2.选择【设定/偏置键】操作过程中出现的问题解决方法4.修改完参数后，系统会出现这个提示，按复位+CAN清除。用完以后再给恢复参数为“0”。操作过程中出现的问题解决方法五.在写入参数时，正常如不能输入，可以一边按住复位键，一边输入即可。六.当编辑程序时，不能输入注释的更改方法：将NO.3204#2=1和NO.13115#4与#5=1时，（）和[]可以同时使用。将NO.3204#0=1和NO.13115#4与#5=1时，〈〉和[]可以同时使用。七.当主轴指令为S0M03时，主轴在自动旋转，此时应更改：NO.3731设置为0，（其范围±1024，此报警只存在模拟量的系统）操作过程中出现的问题解决方法5101#4G76偏移方向设定5148设定位移的方向5101#0设0Z始终是钻孔轴5200#0设为1是刚性功丝M29S1005200#5设0深孔刚性功丝5200#4指定倍率是否生效功丝5200#6指定单段是否生效功丝设1生效5213指定功丝开始距离1022设钻孔轴的平行轴5104#6设为1为G74和G84每次的切削量5114设定G73的退刀量5115设定G83的间隙值5200设为1作为刚性攻丝G代码制定G843204#6设1为复位恢复原始状态3216=1为自动加顺序号九.常用参数的更改：3107#4设为1为