钢结构施工组织设计_2

1目录第一章、编制依据...............................................2页第二章、工程概况及说明.........................................3页第三章、指导思想及实施目标......................................4页第四章、管理目标...............................................7页第五章、项目人员的岗位责任职责及制度..........................10页第六章、施工部署..............................................14页第七章、钢结构加工制作流程....................................23页第八章、施工现场准备..........................................33页第九章、预埋件安装............................................34页第十章、现场钢结构安装........................................38页第十一章、钢结构制作、安装、运输常见问题及预防措施............58页第十二章、构件安装应急措施....................................58页第十三章、工程质量保证措施....................................60页第十四章、确保施工工期措施....................................62页第十五章、确保安全生产措施....................................63页第十六章、文明生产、工地卫生保证措施.......................71页第十七章、施工现场消防保卫措施...............................73页第十八章、降低工程成本措施....................................74页2第一章、编制依据1、编制依据1.1根据甲方提供的钢结构施工图及其他相关资料。1.2建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。1.3公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。2、采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准和文件的要求，本工程施工采用的技术规范及标准主要是：2.1《工程测量规范》GB50026-93；2.2《钢结构设计规范》GB50017-2003；2.3《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102-2002；2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；2.5《低合金钢结构》GB/T1591-2008；2.6《优质碳素结构钢号和一技术条件》GB700-20062.7《碳钢焊条》GB5117-1995；2.8《低合金钢焊条》GB5118-1995；2.9《焊条用钢丝》GB1300-77；2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.11《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002；2.12《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011；2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GGB8923-88；2.14《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89；2.15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001；2.16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；32.17《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86；2.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；2.19《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；2.20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2.21国家及有关部委颁发的与本工程有关有标准、规范及规程。第二章工程概况及说明1、工程简介工程名称红木仓储（无锡）有限公司标准仓库项目建设单位红木仓储（无锡）有限公司设计单位建学建筑与工程设计所有限公司监理单位填写施工单位中天建设集团有限公司工程地址无锡新区长江东路空港路1.1整体工程概况本工程位于无锡新区长江东路空港路，钢结构部分分为三个单体，每个单体长102米，宽152米，最大结构标高22.85米.设计使用年限：主钢构50年、檩条25年；抗震设防烈度：6度（第一组）；设计基本地震加速：0.05g,建筑场地类别：III类，地面粗糙度B类；建筑防水等级：轻钢屋面防水II级，附属用房防水I级；质量标准：合格1.2结构概况及主要材料本工程有三个单体组成，主要形式为轻钢屋盖加墙面彩钢围护。每个单体由10榀钢架构成，总跨度为92.7米，钢架间距为12米。屋檩采用成Z型、C型、槽钢、H型檩条，间距1500mm；墙檩采用Z型、C型檩条；水平支撑采用圆钢交叉支撑；系杆采用φ168*6圆管。4钢结构由以下几部分组成：钢梁、支撑、檩条等。现将对本工程的主要构件列举其特征如下：构件名称构件外形备注钢梁H型钢交叉支撑圆钢墙面檩条C型钢屋面檩条Z、C型钢5第三章、指导思想及实施目标1、指导思想我公司针对本工程的指导思想和无锡市建设局要求实施进行：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出全国第一流水平工程，打响持久品质！2、实施目标2.1工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保90天完成整个施工任务。在施工期间每月提供月度和周计划，相应的工程进度统计报表，2.2过程控制综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→放样、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运、→工作平台搭设①综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目经理及有关人员讨论确定后执行，综合计划完成时间在合同签订后一天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。②由公司设计部完成，设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制6作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，审化过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。③原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。④技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。⑤生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都需进行预拼装才可正式加工和出厂。⑥运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。⑦质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。2.3质量目标严格执行《建设工程施工质量验收统一标准》GB50205-2001，争创优质样板工程，争创金钢奖做一只优质精品工程。2.4安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5％以下。2.5文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成型，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。2.5环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少7施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.6科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。我公司对承建贵公司钢结构工程,具有极大的诚心、信心、和决心，为能有机会与业主合作感到荣幸！在得到有关的建设信息后，我公司组织有关工程技术人员认真学习理解招标文件、施工图纸、设计意图、工程需求和工程特征，精心编制了本工程施工组织设计，我公司将充分发挥自己的管理、技术、装备优势，派出精兵强将参加施工，遵循设计，络守合同，精心组织，精心施工，确保优质安全按期建设好本工程。第四章、管理目标1、工程工期目标：按合同规定本工程工期自2015年8月日进场预埋螺栓，年月日日构件进场安装，年月日主体工程安装结束，年月日日竣工合格交付。我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。并计划以90个工作日完成本项工程任务。2、工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。连接件施工质量要求81、高强螺栓的施工要求1.1为了使构件紧密地贴合，达到设计要求的摩擦力，贴面上应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。1.2在螺栓的上、下接触处如有1/20以上斜度时，应采用垫圈垫平。1.3不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。1.4施工时拧紧螺母使每个高强螺栓的预拉力达到设计规范规定位，紧锢所使用的扭矩扳手使用前必须矫正，其误差不得大于±3％。1.5高强度螺栓孔应采用钻成孔，安装前宜将螺栓和螺母进行配套。2、焊接施工质量要求2.1焊接质量的检验等级：除屋架、柱翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板，柱与底板，梁、柱与端板之间的焊缝及设计有特殊要求的构件按《GB50205－2001》中二级检验，其他均按三级检验。2.2梁柱翼缘和腹板与端板（或底板）之间的焊缝采用完全焊透的坡口焊，（视母材厚度决定采用双面坡口焊还是单面剖口焊），柱翼缘板及腹板的拼接焊缝应采用加引弧板的对接焊缝，其它未注明者均为贴角焊缝，焊缝长度均为满焊。2.3梁柱翼缘板和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。2.4型钢与钢板搭接，在搭接接触面应避免角焊缝相交。2.5焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的厚度。2.6墙架柱根据实际情况可分段制作，现场拼装，其拼接接头为等强拼接，翼缘与腹板焊缝错开距离﹥150mm。2.7所有节点应按蓝图中要求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊，所有受力9焊缝厚度不得小于6mm。钢结构的制作与安装要求1、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足《GB50205－2001》的要求。2、构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接变形及焊接应力，因焊接而变形的构件可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3、钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量，对非密