铜铝导体新型材料开发应用建设工程安装部分施工方案(中

1Ⅰ、钢结构施工方案一、钢构件制作施工顺序放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆二、主要制作方法1.放样、号料和切割（1）放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。（2）对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。（3）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。样板、样杆、样条制作的允许偏差表项目允许偏差（mm）两相邻孔中心线距离±0.5对角线、两极边孔中心距离±1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+1.0，-1.0曲线样板上任意点偏离1.0（4）号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±21mm。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。（5）切割时应注意下列事项：A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时允许偏差表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面的平面度0.05，且≤2.0割纹深度0.2局部切口深度1.02、矫正和弯曲（1）钢材的矫正宜以冷矫为主。（2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。零件矫正后的允许偏差表项目允许偏差（mm）钢板平面度每米1.0钢板直线度L≤8m3.0L＞8m4.03型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.03、边缘加工（1）零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。（2）坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。4、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。焊接连接组装的允许偏差表项目允许偏差（mm）4对口错边T/10且≤3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.05.钢吊车梁制作方法工艺过程：（1）下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。（2）放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。5③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5（3）.下料：钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．06②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。（4）.焊接：①该工序采用设备为二氧化碳保护焊机。③焊接工艺：焊接钢梁采用二氧化碳保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用二氧化碳保护焊应满足以下两点：a焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.07腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0(5).制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差、直径＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。(6).矫正吊车梁①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.58t＞141.0弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。（7）端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．3三、钢结构综合安装施工方法1.施工流水段划分：以刚架结构安装为主线，穿插相应构件的组拼与安装，确保结构稳定，贯彻先下后上，紧密安排构件的安装与塔吊的综合利用，采用平面分区段，立体流水交叉作业的原则，达到压缩总工期的目的。门形刚架结构件制作安装分三段流水，先中间后两侧。考虑钢结构安装中的整体稳定性，尽早安装中部墙梁。恒丽保洁板分两个区对称安装。钢构件在现场制作，运至基础边进行组装，围护结构的墙板直接运入现场以减少搬运损坏。并按施工平面布置图顺序及时供现场安装使用。安装、焊接顺序9根据本工程平面结构对称的特点，选择全方位对称及局部对称的安装、焊接顺序。从中部刚度大的柱子为基准，组成‘口’字框体，确定安装轴线精度，然后将刚架延伸至端部，其余部分由中间向外扩展安装。此顺序有利于消除制作、安装及焊接变形的累积误差。立面安装顺序是每单元柱安装。刚架装组成稳定结构后进行扶直起吊，再分单元安装次要构件（檩条，板等）。主梁按端部→中部依次序联接，最后联接柱子，使先形成铰接以利于消除梁焊接变形，减少焊接应力，保证钢柱的垂直度。根据上述原则绘制，各单元钢构件编号图及安装顺序编号表、节点配料表、图中应标明吊装区、安装顺序、焊接部位、构件数量；表中应注明安装序号构件型号、节点型号、连接件规格、数量；高强螺栓规格数量、栓接型式、数量、规格及焊接量、焊接型式。从编号预检，结构配件，配料运输，限额领料到安装，焊接，探伤及施工技术管理，质量检查均用图表，以简化复杂的钢结构安装技术管理，科学指导施工。2.安装工艺：（1）柱地脚螺栓的埋设：结构中钢筋混凝土基础中，柱地脚螺栓埋设精度必须达到钢结构验收规范的要求，这是保证钢结构安装精度的关键，进场后要严格进行检查。（2）尽量采用地面组拼工艺，以确保安装精度，增加高空作业安全感，提高安装效率。地面组拼后安装的构件是：提高工效在地面组拼的构件有：柱与梁，钢支撑与屋面梁间组拼；梁与防弯杆件组拼；带状刚架的组拼。以上构件皆为平拼，凡组拼构件10应计算重量及吊点位置，严防超载及损坏构件。刚架校正采用高线相对标高控制法测定。柱子垂直度除标准柱外逐个用2台经纬仪在相垂直的两面观测，采用缆风绳，倒链及千斤顶拉，拽校正。焊接梁后测得柱垂直度为最终值（24h）后，复校时上下柱应考虑预留偏差值，预留方向及焊接收缩纠偏，使累积偏差为最小。3.测量：测量是刚架结构综合安装中控制工程质量的首要工序。施工测量准备：了解设计意图，熟习图纸，掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。制定测工工作准则，明确测量程序，审校原始记录，坚持‘三检制’和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（2）控制网投测的选择：1）地上控制网，选用呈“井”字形外控网，在角部基顶上设8个控制桩，进行检测达到全闭合后。以此点，线引测整个轴线网，作为整个建筑物平面位置的依据。2）在建筑物外侧和柱基上设高程控制点。3）地上部分设8个内控桩点于8个标准钢柱上，成为4条控制网。（3）控点测量：基础轴线、桩位、标高全面复查合格后（轴线闭合差点≤2mm，柱顶标高控制在同一水平面上，相邻柱调整值2mm），引测8个控制点，11将钢板平台架按方位焊接在出地面层柱角上，作为固定激光架，逐个柱顶部设置激光接收靶定点。竖向激光线投递应在夜间进行，以减少日照温差引起的柱顶位移及安装时塔吊回转达引起钢柱晃动的影响。使用激光仪与经纬仪双复位位法进行校测。操作程序为：激光仪在钢平台上严格对中整平，将望远镜调向铅直方向对零，发射激光至接收靶。当消除仪器自身误差采用三点、三角形垂线法定点，作为柱顶放线的依据。（4）高程控制测量：本工程采用相对标高法控制高程的依据。（5）钢柱预控法校正：刚架结构施工中主要控制垂直度和水平标高，测量是安装的关键工序，以测量为主，指导安装、焊接，做到五化：轴线定位标准化；观测工艺程序化；钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化；质量保证体系群体化；复测三检验收制度化。预检钢柱、梁的制作偏差；预控安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值，本节柱顶放线偏差和方向位置。综合上述因素考虑预留偏差值，使焊接后柱子垂直度为零。影响柱垂直度的首要因素是梁的焊接，其次是柱的焊接。当可预留值大于下节柱累积偏差时，只预留累积值，反之则只预留可预留值。其方向与偏差方向相反。为钢结构安装测量预控程序。钢结构安装、焊接中要进行必要的观测。因柱、梁设计尺寸、钢板厚度、焊接熔敷量均在变化，施工季节不同，均影响预留值。要跟踪检测不断总结，得出数据，指导施工。预控重点为中心标准柱边缘柱的垂直度，凡在本刚架的前一刚架垂直12度达到要求，应进行安装精度的调整，防止产生扭转，以确保刚架的顺利安装。（5）沉降观测：采用精密水准仪在建筑物四周设沉降观测点，每安装一种钢构件，作一次观测，做好记录，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图，计算平均沉降量。其中2个最大偏差10mm，视为未达到优质标准。四、高强螺栓连接施工高强螺栓摩擦型连接是借助螺栓紧固产生的强大轴力夹紧钢板束，靠接触面间产生的搞剪摩擦力传递同螺栓轴力相垂直方向的应力，因此螺栓只受拉不受剪。本工程采用合金钢制成的扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓施加螺母上的紧固扭矩是由螺栓本身环形切口的扭断力矩来控制的。（1）扭矩系数：扭矩系数是螺栓、螺母、垫圈组成一个连接件后的重要标志，特别要防止扭矩系数发生变化，以保证安装质量。（2）摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是构件接触面的压力和摩擦系数的积。摩擦面的摩擦系数大小，对滑动承载力影响很大，本工程钢结构的摩擦系数要求达到0.45采用打磨处理后，用钢丝刷除去浮锈，每两节柱作一次摩擦系数、轴力试验。（3）高强螺栓施工要点：高强螺栓安装工艺流程为。1）扭剪型高强螺栓的附加长度：扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至切口的距离，它等于钢板束厚度加一个螺垫及螺母的厚度，以紧固后外露3扣螺纹为准，其长充取5mm的倍数。132）摩擦面清理：磨擦面的清理关系到扭矩系数的变化。组装前要清除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应与受力方向相垂直