链篦机回转炉球团工程功能规格书

60万吨/年链箅机/回转窑球团工程自动控制系统功能规格书一、工程概要年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动控制系统部分由莱钢电子有限公司承接，整个控制系统分为电气和仪表两部分。电气自动控制系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统，共十个子系统。仪表自动控制系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个部分。本系统采用施耐德西门子S7-400PLC构成整个自控系统。二、工艺要求电气部分1、电气控制系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10)，共十个子系统。2、每个子系统有四种控制方式：机旁手动，集中手动、PLC手动和自动。机旁手动：操作台（或低压配电柜）选择机旁手动，由现场操作箱启停各设备。集中手动：操作台（或低压配电柜）选择集中手动，由操作台控制启停设备。PLC手动：操作台（或低压配电柜）选择PLC，由上位机监控画面启停各设备。PLC自动：操作台（或低压配电柜）选择PLC，由上位机画面控制系统的启停。3、防止堆料，系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备，每台设备的启动时间间隔为6秒。系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。4、设备启动时，进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态，轻故障声光报警，重故障系统自动停车。5、正常停止、故障停止和紧急停止。系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式：正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车，其余设备6秒钟后顺序停止。紧急停止：整个子系统立即停车。6、自控系统本身具备自诊断功能，包括系统设备状态、自控设备状态和系统通讯状态。仪表部分仪表控制系统主要包括两部分：一部分是监视，另一部分是回路调节，通过程序实现回路调节，在上位机上作监控画面。三、控制功能（程序部分）一）、电气部分:自动控制设备（共104台）1、原料库系统自控设备(8台)①给料机5台（1#~5#）②螺旋输送机1台(6#)③螺旋计量秤1台④1#配料皮带1台2、烘干系统自控设备（6台）①助燃风机1台（201D）②冷却风机1台（202D）③螺旋式锁风阀1台（205D）④进料皮带机1台(203D)T1-l1-1⑤烘干机1台(206D)l1-2⑥1＃干燥皮带1台(204D)l1-3l21-1L22-13、润磨系统自控设备（8台）①泥浆泵1台(307D)②通风机1台(308D)③2#烘干皮带1台(301D)l21-1④电液推杆翻板阀1台(302D)⑤1＃润磨皮带1台(303D)l21-2⑥润磨机1台l21-3⑦3＃润磨皮带1台(306D)l21-4L3-1⑧2＃润磨皮带1台(304D)L22-1L3-14、造球系统自控设备（27台）①管道泵2台(405aD405bD)②造球机刮刀9台③造球机油泵3台④造球机吸油泵3台⑤1＃造球皮带1台(401D)L3-1⑥犁式卸料机2台(402aD402bD)L3-2⑦拉式皮带3台(403aD403bD403cD)L4-1(单连)⑧圆盘造球机3台L4-2（单连）⑨2＃造球皮带1台(404D)L4-3L5-15、链箅机系统自控设备（7台）①电液推杆翻板电动蝶阀2台（6M7M）②烟囱卷扬1台(5M)③大球辊筛1台(1M)L5-1④宽皮带1台(3M)L5-2⑤辊式布料器1台(2M)L5-3⑥链箅机1台(4M)L5-46、回转窑系统自控设备（7台）①回转窑1座L5-5②辅机系统挡轮油泵2台③辅机系统慢驱电机1台④辅机系统窑头风机1台⑤辅机系统窑尾风机1台⑥辅机系统主电机冷却风机1台7、环冷机系统自控设备（9台）①环冷鼓风机3台(501D502D503D)②环冷助燃风机2台(504D505D)③环冷机1台（506D）L5-6④环冷机事故电机1台(507D)⑤环冷结构冷却风机1台(508D)⑥环冷链板机1台(509D)L5-7L61-1L63-18、成品储运系统自控设备（24台）①卸灰机3台②清灰机3台③主排风机3台(917D918D919D)④1＃成品球皮带1台(901D)L61-1⑤2#成品球皮带1台(902D)L61-2⑥犁式卸料器5台(912D913D914D915D916D)L61-2⑦成品仓用振动给料机5台(907D908D909D910D911D)⑧3＃成品球皮带1台(903D)L62-1⑨4＃成品球皮带1台(904D)L62-2L63-1⑩6＃成品球皮带1台(906D)L62-3L63-29、风机房系统自控设备（1台）①风机房电机10、返料系统自控设备（7台）①1＃埋刮板输送机3台(8M9M10M)②2＃埋刮板输送机1台(11M)③3＃埋刮板输送机1台(12M)④4＃埋刮板输送机1台(13M)⑤风箱电液推杆翻板1台(14M)1．3、各系统自动控制功能1.3.1原料自动控制系统（YL01）该系统是由设备供应厂家提供一套PLC控制，与本系统通过以态网连接。由本系统发出信号控制原料库系统自动启动、停止。同时可获得原料库控制系统的状态信号。可进行远程PLC控制。1.3.2烘干自动控制系统（HG02）①PLC手动：助燃见机、冷却风机、进料皮带机、烘干机、1＃干燥皮带、螺旋式锁风阀设备，在操作台上选择PLC，在无故障的情况下，可进行启动、停止。②、PLC自动：自动启动条件：PLC系统正常；燃气炉工作良好；助燃风机、冷却风机已启动；烘干机、1＃干燥机皮带、2＃干燥机皮带无故障；自控系统通讯正常。正常启动：逆料流方向依次启动各设备，1＃干燥皮带→烘干机→进料皮带机。各台设备启动时每次隔6秒启动一台设备。正常停止：顺料流方向依次停止各设备，进料皮带机→烘干机→1＃干燥皮带。各台设备启动时每次隔6秒启动一台设备。故障停止：在系统正常运行中，如果某一台设备发生故障，发出报警信号，同时立即停止上流设备，间隔6秒钟后一齐停止下流设备。料线上设备全部停止后，在控制画面上解除故障报警。启动过程中停止：在系统启动中，如果有一台设备发生故障或启动不成功，发出报警，同时停止料线上的所有设备，待设备全部停止后，在控制画面上解除报警。1.3.3润磨自动控制系统（YM03）系统中润磨机由厂家提供一套PLC自行控制。其余设备由本系统进行控制。①PLC手动：2#烘干皮带、电液推杆翻板阀、1＃润磨皮带、2＃润磨皮带、润磨机、3＃润磨皮带、泥浆泵、通风机设备，在本系统的操作台上选择PLC开关，在设备无故障的情况下，可进行启动、停止操作。②、PLC自动：自动启动条件：PLC正常；电液推杆翻板阀选择好料线（料线1、2）；泥浆泵、通风机启动。2#烘干皮带、1＃--3＃润磨皮带、润磨机无故障;自控系统通讯正常。正常启动：料线1：逆料流方向依次启动各设备，3＃润磨皮带→润磨机→2＃润磨皮带→1＃润磨皮带→2#烘干皮带。各台设备启动时每次隔6秒启动一台设备。料线2：启动3＃润磨皮带。正常停止：顺料流方向依次停止各设备，料线1：2#烘干皮带→1＃润磨皮带→2＃润磨皮带→润磨机→3＃润磨皮带。各台设备启动时每次隔6秒启动一台设备。故障停止：在系统正常运行过程中，如果某一台设备发生故障，发出报警信号，同时立即停止上流设备，间隔6秒钟后一齐停止下流设备。料线上所有设备全部停止后，在控制画面上解除报警。启动过程中停止：在启动过程中，如果有一台设备发生故障或启动不成功，发出报警，同时停止料线上的所有设备，待设备全部停止后，在控制画面上解除报警。1.3.4造球自动控制系统（ZQ04）①、PLC手动：在设备无故障的情况下，可进行启动/停止操作。操作箱操作见控制方式。②、PLC自动：启动条件：本系统各设备均无故障，自控系统正常，通讯正常，依次启动：2＃造球皮带→3个圆盘造球机和3个拉式皮带→1＃造球皮带操作箱操作见控制方式，间隔6秒启动一次设备。在满足本系统的自动启动条件下，焙烧系统正常运行，由主控室操作台发出集中自动启动、停止命令进行集中控制。操作箱和操作台操作见控制方式。故障停止：在系统运行过程中，如果某一台设备发生故障，发出报警，同时立即停止上流设备，间隔6秒钟后一齐停止下流设备。料线上所有设备全部停止后，在控制画面上解除故障报警。启动过程中停止：在系统启动中，如果有一台设备发生故障或启动不成功，发出报警，同时停止料线上的所有设备，待所有设备停止后，在控制画面上解除报警。1.3.5链箅机系统（LB05）、回转窑系统（HZ06）和环冷机系统（HL07）统称为陪烧系统。①、PLC手动：环冷机、回转窑、链箅机、辊式布料器、宽皮带和大球辊筛各设备无故障的情况下，可进行启动、停止操作。操作见控制方式。②、PLC自动：启动条件：环冷机、回转窑、链箅机、辊式布料器、宽皮带和大球辊筛各设备均无故障，耐热风机（2台）、主抽风机、环冷机风机（3台）、结构冷却风机（1台）工作正常、自控系统正常，通讯正常。依次启动：环冷机→回转窑→链箅机→辊式布料器→宽皮带→大球辊筛操作箱操作见控制方式，间隔6秒启动一次设备。故障停止：在系统正常运行过程中，如果某一台设备发生故障，发出报警信号，同时立即停止上流设备，间隔6秒钟后一齐停止下流设备。料线上所有设备全部停止后，在控制画面上解除报警。启动过程中停止：在系统启动中，如果有一台设备发生故障或启动不成功，发报警，同时停止料线上的所有设备，待所有设备停止后，在画面上解除故障报警。1.3.8风机房系统（FJ08）风机房系统只有一台设备风机房主电机，选择PLC后在球团主控室可远程控制主电机的合闸和调闸操作。即PLC手动操作。1.3.9成品储运系统（CC09）①、PLC手动：在设备无故障的情况下，在主控室上位机监控画面上可对成品1#、2#、3#、4#、6#皮带进行启动/停止操作。操作箱操作见控制方式。②、PLC自动：成品储运系统有三条料线选择，料线1经1#、4#、6#皮带到高炉转运站；料线2经3#、4#、6#到高炉转运站；料线3经1#、2#皮带到成品仓。启动条件：本系统各设备均无故障,成品转运仓、成品储运仓准备就绪，1#、2#电子皮带称无故障，自控系统正常，通讯正常，依次启动以下设备：料线1的启动顺序：6#成品球皮带→4#成品球皮带→1#成品皮带。料线2的启动顺序：6#成品球皮带→4#成品球皮带→3#成品皮带。料线3的启动顺序：2#成品球皮带→1#成品球皮带。操作箱操作见控制方式，间隔6秒启动一台设备。故障停止：在系统正常运行中，如果某一台设备发生故障，发出报警，同时立即停止上流设备，间隔6秒钟后一齐停止下流设备。料线上设备全部停止后，在控制画面上解除故障报警。启动过程中停止：在启动过程中，如果有一台设备发生故障或启动不成功，发出报警，同时停止料线上的所有设备，待设备全部停止后，在控制画面上解除报警。1.3.10返料自控系统（FL10）①、PLC手动：4#埋刮板输送机、3#埋刮板输送机、2#埋刮板输送机、1#a埋刮板输送机、1#b埋刮板输送机、1#c埋刮板输送机。在设备无故障的情况下，可进行启动/停止操作。操作箱操作见控制方式。②、PLC自动：启动条件：本系统设备均无故障,自控系统正常，通讯正常，依次启动以下设备：4#埋刮板输送机→3#埋刮板输送机→2#埋刮板输送机→1#a埋刮板输送机、1#b埋刮板输送机、1#c埋刮板输送机。操作箱操作见控制方式，间隔6秒启动一台设备。故障停止：在系统正常运行过程中，如果某一台设备发生故障，发出报警信号，同时立即停止上流设备，间隔6秒钟后一齐停止下流设备。料线上所有设备全部停止后，在控制画面上解除故障报警。动过程中停止：在系统启动中，如果有一台设备发生故障或启动不成功，发出报警，同时停止料线上的所有设备，待设备全部停止后，在控制画面上解除报警。2）仪控部分仪控部分的控制功能：自动调节回路共有12套，均采用PID控制