锅炉房(土建)80米烟囱施工方案_job2299

本文来自工程百科资料库************************************锅炉房（土建）80米烟囱施工方案*********建设有限公司****年*月*日第1页共31页目录一、编制依据…………………………………………………………2二、指导思想及奋斗目标……………………………………………2三、工程概况…………………………………………………………3四、施工方法…………………………………………………………3五、安全生产保证体系及措施………………………………………8六、质量保证体系及技术措施………………………………………9七、文明施工措施……………………………………………………11八、工期保证体系及措施……………………………………………11九、雨季施工措施……………………………………………………14十、环境、职业健康安全保证措施…………………………………14十一、工程成本降低措施……………………………………………18十二、劳力组织计划…………………………………………………20十三、机具设备计划…………………………………………………21十四、工程质量标准表………………………………………………22十五、滑模装置组装的允许偏差表…………………………………23十六、施工平面布置…………………………………………………24十七、施工进度网络图………………………………………………25十八、滑升大架构造图………………………………………………26十九、内衬砌筑吊平台图……………………………………………27二十、航标漆施工示意图……………………………………………28二十一、安全防护棚示意图…………………………………………29二十二、滑升设备拆除示意图………………………………………30第2页共31页一、编制依据1.105G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集1.2《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113－2005）1.3《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65－89）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1.5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.6《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)1.7《屋面工程施工及验收规范》(GB50207-2002)1.8《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)1.9《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50209-2002）1.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.11《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.13我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。二、指导思想及奋斗目标我公司负责施工的***************锅炉房（土建）80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：2.1质量目标：无返工，一次核验为合格工程。重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。2.2安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下。2.3施工奋斗目标：科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。第3页共31页2.4文明施工目标：按《建筑施工文明现场评比办法》达优良等级。2.5工期目标：该工程从开工到交工，±0.000以上总有效工期为100天。2.6科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。2.7服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。三、工程概况工程名称*******80米烟囱建设单位*********图号05G212《钢筋混凝土烟囱》烟囱编号YC80/3.0-0.35-1-250-b筒体结构钢筋砼筒体高度80m筒体倾斜度2%筒体最大外径D=7320mm筒体出口内径D=3820mm筒体最大壁厚300mm筒体最小壁厚160mm筒体砼标号C35筒体内牛腿7道基础底标高+0.00隔热材料岩棉内衬材料粘土耐火砖四、施工方法该烟囱总体施工部署：滑升设备安装------筒体滑升-----内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装------滑升设备拆除------收尾、交工。4.1筒体工程：4.1.1滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶32台，支承杆采用Φ25的螺纹钢，模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。（滑升大架构造图见后面附图）。4.1.2滑模安装：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设第4页共31页备。滑模组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。4.1.3滑模支承杆在滑模安装及施工过程中，使用Φ25的螺纹钢作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。支承杆每根长84M，共32根，总重量10.36吨。费用另行计算。（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》）4.1.4滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.05-0.25N/mm²，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。4.1.5标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。4.1.6中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。4.1.7钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30㎜，当筒体高度10米以下为双排钢筋时，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋第5页共31页双向＠500。钢筋焊接按JGJ18-2003、J235-2003质量验收标准。4.1.8砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm---400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50mm。筒体每5米高度留置一组试块。基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25℃，防止因温度变形引起基础开裂。4.1.9洞口处理：预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×80mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。4.1.10筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。4.1.11爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。4.1.12垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上第6页共31页部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。4.1.13埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。4.1.14筒体砼出模后的外表处理：砼出模后采取原浆压光。由于各种原因停滑，导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜色尽量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理。4.2内衬工程4.2.1内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。4.2.2砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。4.2.3隔热层填充：岩棉须在每砌4～5皮砖时填充一次，然再后砌筑砌体，以防空隙。4.3滑模拆除（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，第7页共31页在无雨、无雾、无大风的日子进行。（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。4.3.2.拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台—内外模板—安全网、吊脚手—拉绳—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向