质量控制计划

3、施工技术准备3.1组织技术人员熟悉工程施工图纸、专业规范、技术要求、施工验收标准，进行图纸会审，提出施工图中的疑问，设计技术交底时要求设计院解答。3.2根据设计交桩线位，组织人员对现场进行详细踏勘，掌握线路走向，地质地貌，水文气象等自然条件，有针对性地进行重点踏勘，提出具体的施工方法。3.3组织技术、质量、预算、物资等有关人员，根据设计图纸及现场踏勘资料，编制详细的《施工组织设计》和施工难度较大区域的施工方案，在工程开工前，报业主批复。4、施工工序：图纸会审、设计交底、施工技术交底、施工准备、测量放线、监理报验、沟槽开挖、整坡、材料领用、管道安装、焊接检验、管道吹扫试压、管沟回填、系统验收、恢复地貌等一系列工作。六、施工步骤和技术措施A、室外管道沟槽开挖1.1测量定位，根据设计图纸及业主方提供的水准点进行定位放线，开挖应根据地基土质情况而定，土质较差的地段放坡比例应适当加大，对沟槽的转角点应采用经纬仪进行定位，其转角角度应与图纸相符，如有特殊情况，应与业主及监理、设计院联系，从速解决。定位放线应有业主方、监理同时参加验收，并填写验收记录。埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距，不应小于表1和表2的规定。当地下燃气管道与排水管、电缆或其它构筑物的垂直净距不能满足表2要求时，燃气管道需敷设在套管内，套管伸出构筑物外壁长度为燃气管道与该构筑物的水平净距，见表1，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。表1：地下燃簔管与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（米）项目水平净距项目水平净距建筑物基础1.5通信电缆直埋0.5给水管0.5在导管内1.0污水、雨水排水管1.2电力电缆直埋0.5通讯照明电杆（至杆中心）1.0在导管内1.0表2：地下燃气管与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（米）项目净距燃气管道在上方燃气管道在下方给水管0.150.15排水管0.150.20加套管电力电缆直埋0.500.50在导管内0.200.201.2管沟开挖前，应首先摸清地下管线情况，如遇地下管道、电缆，必须按照《交叉建筑物工程施工方案》进行施工。1.3沟槽开挖聚乙烯（PE）管采用埋地敷设，钢管采用埋地和架空敷设，埋深不小于0.8米（至管顶）。1.3.1沟槽采用人工开挖，沟槽底部如果有积水，则开挖排水沟，将水引至集水坑，然后采用潜水泵抽出，确保铺管时沟槽底部无积水。1.3.2沟槽开挖的开挖尺寸，应根据不同的地段及土质情况而确定，土质较差地段开挖尺寸坡度应适当增大，开挖后堆土应远离沟槽边，防止边坡受压后塌方事故的发生，土质较好地段的开挖尺寸应按设计施工，并且能保证回填土夯实的施工空隙。1.3.3沟槽开挖时，如遇中软土质、软弱土质则进行原土夯实。1.3.4槽底标高控制，应以同一断面道路中心标高为基准，控制管道安装标高。每5米设一竹桩，竹桩的顶部为设计槽底标高，清槽底时，以竹桩顶平面为准，严禁超挖，对局部有超挖的应用原始土垫密夯实，并对槽底标高进行记录。1.3.5按设计要求燃气管设计标高为管底标高，施工时必须认真复核沿途所有接管点标高，如遇路障应及时回报业主处理。1.3.6工作接头坑的开挖，应根据管道的长度及管件的位置来确定开挖位置，接头坑的尺寸应能满足接管施工为宜。B、压力管道部分施工1、施工工序程序编制焊接工艺卡施工前准备开挖样洞、管位定位沟开挖、支撑检查排管、施焊返修检查打孔、套丝返修安装接口防腐铺设警示带、复土吹扫强度试验严密性试验竣工验收出场2、钢管道加工、安装：2.1管道切割和焊接坡口一般用机械加工，也可用砂轮切割机切割，焊接坡口磨光机加工。2.2阀门单体试验：压力管道中所有使用的阀门，必须在安装前逐个进行强度和气密性试验，强度试验介质为清洁水，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，检查无渗漏为合格，再进行气密性试验，介质压缩空气，试验压力为公称压力。试验时间为5分钟，用肥皂水检查，无渗透漏，无压降为合格，并做好试验记录。2.3压力管道安装：在技监局锅检所办理压力管道开工报告，批准后进行施工。必须严格按图纸设计要求和有关规范进行施工，设备、管材、管件、阀门等必须按设计要求和软件资料核对无误，并检验合格具备有关验收证明，方可使用，管道走向，坡度必须符合设计图纸要求。管道的对接坡口形式和尺寸必须符合规范要求。壁厚相同的管子、管件组焊时内壁应平齐对接，错边量不得超过管子壁厚的10%，且不大于1mm。管件、管子组对时应检查坡边质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。2.4压力管道施工中的对接焊口，采用双氩弧焊，焊丝为TIG-J50三通、法兰手工焊，焊接要求按GB50236-98标准。2.5压力管道安装焊接检验：管道组焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物等清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅物，咬边深度不超过0.5mm，长度≤1mm，接头坡口错边≤1mm，接头坡口错边≤10%，且不大于1mm。2.6压力管道探伤：焊口探伤比例按设计说明要求，中压管道检验数量为15%，焊缝质量合格等级为Ⅱ级。低压管道抽检比例为1%，但每栋楼前不少于1个焊口。2.7阀门安装：阀门按装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，阀门必须在关闭下安装。阀门安装准备：阀门安装前应按图纸核对型号，并按物料流向确定安装方向。2.8法兰安装：压力管道使用的法兰采用化工部（HG20592-97）系列PN1.6Mpa，20#钢。2.9法兰垫片：按设计图纸要求垫片采用丁晴橡胶法兰密封垫。3、管道系统试验：3.1管道系统试验前应具备下列条件；3.2管道并符合设计要求和有关规定；3.3支吊架安装完毕；3.4焊接工作结束，并经检验合格；3.5无损探伤全部合格；3.6试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表刻度为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。3.7管道在压力试验合格后，采用压缩空气进行吹扫，空气流速不少于20m/s，吹扫时在阀门末端按装吹排气口并接至较安全地点，采用白漆板或白纱布检查无污迹为合格。3.8管道强度试验：①中压管道的强度试验压力为0.6Mpa。②室外低压燃气管强度试验压力为0.3Mpa，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压1小时，仔细检查，不泄漏为合格。③室内低压燃气管道强度试验压力为0.1Mpa（不包括表和灶具），用肥皂水涂所有接头，不漏气为合格。3.9气密性试验：(1)中压燃气管道气密性试验压力0.46Mpa。⑵室外低压燃气管道气密性试验压力为0.02Mpa，当达到试验压力后稳压24小时，试验实际压力降小于允许压力降为合格。3.10气密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处。3.11在压力试验过程中出现泄漏时，不得带压处理。压力试验检查合格后，缓慢卸压。3.12设备和管道吹洗合格后，不得再进行影响设备和管道内清洁的其它作业。吹扫压力试验检查后，填写试验记录。3.13钢管防腐按图纸设计要求施工。3.13.1钢管表面除锈按照SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范执行》，等级为St3级。3.13.2埋地钢质管道采用聚乙烯粘胶带防腐，等级为加强级。地上钢质管道采用油漆防腐：底层为H06-4环氧富锌底漆一遍，涂层厚度30-40μm；中间层为H52-8环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度60-70μm。表层为J04-2黄色氯化橡胶面漆二遍，涂层厚度60-70μm。各道油漆应平滑、均匀、无气泡、无气孔、无凝块等现象。室内燃气管道刷银粉漆二遍。3.13.3埋地钢管的补伤、补口采用聚乙烯粘胶带，等级与管道相同。3.13.4刷漆宜在15℃-30℃的环境下进行，不得在阴雨天气。刷漆前必须清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.13.5涂面漆：底漆表面干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表面干为准。3.13.6涂层的质量检查：外观：涂层饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。3.14置换：压力管道的置换采用氮气进行置换，在管道进口部位采用置换装置，放散管未端保持敝开，开启氮气置换装置，使管内含氧量低于3%为合格。4、聚乙烯管(PE管)安装4.1聚乙烯管材的存放和搬运4.1.1管材的存放a、管材和管件应存放在通风良好，温度不超过400C的库房或简易棚内；b、管材应水平堆放在平整支撑物或平整的地面上，堆放高度不宜超过1.5米，如果管材用非金属绳捆扎成1*1米的捆，两侧加支撑保护时，堆入高度可适当提高，但不宜越过3米。c、管材、管件在户外临时堆放，应有遮盖物，不得曝晒雨淋，应避免与油类、酸、碱等化学物质接触。d、管件存放时，应将不同管径和不同壁厚的管材分别堆放，如受条件限制，则应将较大直径和较大壁厚的管材设在底部，并做好标志。4.1.2管材搬运a、管材、管件在搬运时必须用非金属绳吊装；b、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；3.1.3材料验收a、接收管材、管件必须进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和性能检验报告等有关资料。b、材料验收按国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外对观性能检查并作好记录。c、管材符合规范要求，方准使用。同种牌号的管材、管件可以连接，否则应通过试验，判定连接质量可以保证，方可使用。4.2聚乙烯燃气管道的连接聚乙烯（PE）管的连接方式为电熔连接和热熔连接；DE90以上（包括DE90）可以采用热熔，DE63以下必须采用电熔连接方式。4.2.1对接热熔连接：对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常用于DE90以上（含DE90）聚乙烯管的直管连接，具体操作程序如下：a、准备工作：用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直。然后用清洁棉布擦去管端、铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。b、固定连接管材：卸开机架上夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端(右端)返回。c、管端表面铣平面：以最小夹具驱动压力推动机架上滑行端向前，使待熔接的两管端面紧贴在双面铣刀的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管的轴线和两管的端面完全接触的程度，如果两管的轴线和两管端面的平行度仍需调整，则应按以上步骤重做。d、管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-2200C时，将平板电热模插入到两端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力(实验确定)推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成翻边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂的规定。e、移开平板电热模：两管端翻边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧。同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以一定的压力贴在一起；f、保压冷却：两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管端贴的压力，让接口逐渐冷却，当冷却到约400C时，冷却结束，卸掉压力。g、卸管：两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。h、热熔连接参数管径热熔连接加热温度C0加热时间S压力Mpa冷却时间分DE110210-220103S0.914分DE90210-22085S0.712分4.2.2电熔连接a.连接端面必须切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。b.校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。c.正确接通电源、电压和加热时间必须符合连接机具和电熔管件生产厂的规定。d.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.2.3PE燃气管连接结束后，应进行接头外观检查，如不合格者必须返工。4.2.4每次收工时，管口应临时封堵。4.3聚乙烯管道的敷设4.3.1聚乙烯管道土方工程应符合《城镇燃气输配工程施工及验收