电渣预熔渣项目可行性分析报告(网发)2

电渣预熔渣项目可行性分析报告2012-5月一、电渣预熔渣前景：1、电渣重熔渣的功能：(1)作为重熔热源。它把电能转化为电阻热，金属电极依靠熔渣的电阻热进行熔化，并满足熔炼温度的需要。(2)作为净化剂。重熔过程中熔化的金属形成金属熔滴穿过渣池时，渣与金属液滴接触面积很大，利用渣的化学特性可以有效地去除钢中有害元素硫、磷等，去除有害气体氢、氧、氮等，吸收、溶解熔融金属与渣界面的非金属夹杂物，使金属得到提纯、净化。(3)作为保护剂。它在铸锭和结晶器间形成一层渣皮，这层渣皮起到了绝缘、隔热、润滑作用’，使金属不与结晶器直接接触，防止了电分流，使热流主要向底水箱方向传导，结晶趋向纵轴方向，并有利于铸锭和结晶器壁的相对运动。另外，在金属熔池上方的熔融渣池使金属液避免直接与大气接触，起到了防止金属氧化及贮热保温作用。在电渣重熔过程中，金属始终在渣的包覆下熔化、凝固。电渣重熔渣主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处2、电渣钢生产能力从下图可以看出，从2005年-2010年全球电渣钢制品产能在逐步扩大，但从2007年开始，增速有所减缓。050010001500万吨0%10%20%30%产能68476686193310401160增速11.99%12.40%8.36%11.47%11.54%200520062007200820092010E图2-12005-2010年全球电渣钢制品产能及增速统计3、电渣钢产量2005年-2010年上半年全球电渣钢制品产量呈逐年上涨的态势，2007年开始，增速放缓。050010001500万吨0%10%20%30%产量615.1689.2774.9839.6936.11045增速12.05%12.43%8.35%11.49%11.63%200520062007200820092010E图2-22005-2010年全球电渣钢制品产量及增速统计2009年5月5日，世界上最大的450吨电渣重熔炉在上海进行了首次热调试并冶炼，获得成功。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过100万吨。到2010年，我国电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。4、用渣量的确定：（1）渣量对冶金质量及冶金效率的影响：渣量的大小实际上是作为炉渣电阻大小的标志，金属溶池的深浅直接影响到钢的质量，因此渣池厚度的选取与控制是电渣工艺的重要环节。（2）渣量的确定：①按钢锭重量计算：G渣=(4～5%)G锭式中:G锭——重熔钢锭的重量（公斤）②采用渣利用系数（K渣）—即每公斤渣重熔多少公斤钢，K渣=22～25G渣=G锭/K渣（公斤）③较准确的计算方法：G渣=π/4•D结2•H渣•γ渣式中：G渣—渣量（公斤）D结—结晶器直径（厘米）H渣—渣层厚度；γ渣—熔渣比重，≈0.0025公斤/厘米3综上所述，当结晶器直径小于400毫米者,渣厚H渣≈1/2D结。当D结≥400～700毫米者，H渣≈1/3D结；当D结≥700毫米时，H渣≈1/4D结。直径比800毫米更大的结晶器则用下式计算：G渣=π/4•D结3•ｆ渣深•γ渣式中：G渣—渣量（公斤）D结—结晶器直径（厘米）ｆ渣深—渣深系数；H渣=ｆ渣深•D结γ渣—熔渣比重，≈0.0025公斤/厘米3在冶炼过程中渣皮的损耗和熔渣的挥发而造成渣厚度的减少，应该根据炉状况及时补加适量的渣料。按重熔钢用渣量4%计算，全年需用电渣预熔渣4.8万吨。国内主要生产厂家只有沈阳东大兴科冶金技术有限公司（原东北大学电渣炉研发中心）生产，其余均以进口德国、日本产品，产品价格居高不下。市场售价：2.1万元/吨，进口3.1万元/吨，自制产品：1.1-1.5万元（市场不同价格不同）。二、电渣预熔渣原料、生产工艺：2.1、渣的组成：常用渣系的基本形态是以CaF2为基础，配入适当的CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2等氧化物组成的，各组元成分在渣中有各自的作用。(1)CaF2：能降低渣的熔点、黏度和表面张力。但和其他组元相比，CaF2的电导率较高，纯CaF2在1650℃时电导率达4.54Ω-1•cm-1；渣中CaF2含量高，熔炼中易放出有害气体和烟尘，造成环境污染。(2)CaO：渣中加入CaO将增大渣的碱度，提高脱硫效率，在CaO加入量为40％情况下，脱硫率最高可达到85％；而且ca0的加入能够降低渣的电导率。但是Ca()吸水性强，易带入氢和氧，造成钢增氢增氧。(3)Al2O3：能明显降低渣的电导率，减少电耗，提高生产率。例如(CaF290％+AAl2O310％，在1650℃时，电导率降为3.44Ω-1•cm-1；如果Al2O增加到30％，电导率将降为1.75Ω-1•cm-1。但是渣中Al2O3增加，将使渣的熔化温度和黏度升高，并将降低渣的脱硫效果，另外会使重熔过程难以建立和稳定。一般Al2O3的含量不大于50％。(4)MgO：渣中含有适当的MgO将会在渣池表面形成一层半凝固膜，可防止渣池吸氢及防止渣中变价氧化物向金属熔池传递供氧，从而使铸锭中氧、氢、氮含量降低。同时，这层凝固膜可减少渣表面向大气辐射的热损失。但是MgO容易使熔渣的黏度提高，所以渣中含MgO一般不超过15％。(5)SiO2：:渣中加入少量SiO2，可以降低渣的熔点，提高渣的高温塑性，使铸锭表面光洁，而且也能降低渣的电导率。SiO2的加入还可以改变钢中夹杂物的形态，由铝酸盐夹杂变为硅酸盐夹杂，使钢材易于加工变形。但是渣中SiO2含量过多，则有反应2CaF2+SiO2＝2CaOS+SiF4↑发生，造成渣中CaF2的挥发损失，另外SiO2高还将使金属中SiO2含量增加。(6)TiO2在重熔含Ti的钢及合金时，渣中加入一定量的TiO2，可以抑制钢中钛的烧损；另外，常采用CaF2-TiO2型导电渣作引燃剂；TiO2是变价氧化物，它对金属熔池起传递供氧作用。2.2、生产工艺：根据产品配方选用原材料，粒度控制在200目左右，混合均匀入炉加热融化，完全融化后倒入板式结晶器冷却、结晶、成型，成型后的产品经破碎、筛分、包装入库。产品含水率控制在0.006一0.1%之间。三、2.3、生产线人员配备：附表1QQ:1633116960四、电渣预熔渣生产设备：电渣预熔渣主要设备有：专用电弧炉、板式浇铸结晶器、连板输送机、鄂破机、提升机、专用挤压破碎机、振动筛、包装热合机。3.1、设备明细表：附表23.2、单位生产成本表：附表3单位：元/吨产品成本费用生产中原材料及燃料动力等各项消耗均为工艺专业设计指标，价格均参考市场价格。固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为5%。房屋及构筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为15年。递延资产按5年摊销。人员工资为2100元/（人·月），职工福利费按工资总额的14%计算，工资及福利费为2394.00元（人·月）。五、项目概算QQ:1633116960单位：万元序号名称价格容量（KW）1建筑工程费10.002设备购置费129.701287.503安装工程费13.004不可预见费5.005合计157.70不含车间、办公室4.1毛利润：{13000.00/吨（国内平均售价）-5814.00/吨（生产成本）}*5吨/天×300天/年＝1077.9万元/年（不含销售费用）。五、结论本项目全部投资158万，投资回收期为6个月（含调试试生产1个月），项目财务盈利能力很强；因此，从财务盈利能力分析来看，本项目是可行的。