电炉炼钢工艺技术操作规程(20103)

天津钢铁集团有限公司作业文件（天津天钢集团有限公司）电炉炼钢工艺技术操作规程（试行）提出部门：生产技术部起草人：王宝明初审人：蔡振胜审核人：时东生批准人：许克亮发布日期：2010-3-12实施日期：2010-3-12受控状态：发放编号：目录1电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）2电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）3110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）4110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行）5110吨LF炉工艺技术操作规程（试行）6110吨VD炉工艺技术操作规程（试行）7方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）1技术参数1.1鱼雷罐车1.1.1鱼雷罐车外行尺寸两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm1.1.2装载量及铁水密度新罐衬时，公称容量260t，自重～260t旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t铁水密度：6.8～7.0t∕m31.1.3轨距、车钩中心高轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm1.1.4罐体倾动性能及动力动力电源:AC380VDC220V倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min铸铁机作业0.015～0.0015r/min倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180°手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度1.1.5罐体装置罐口耐火砖内径φ1300㎜。耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。1.1.6电源连接采用手动连接。1.2铁水包1.2.1铁水包内容积8.65m3；正常铁水装入量50～60t。1.2.2包壳重19t；衬砖重18.6t；内衬厚215㎜。1.2.3包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。1.2.4铁水包外形尺寸：全高4090㎜；桶体高2940㎜；上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。1.2.5砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜；上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。1.2.6装入量为50t铁水包净空≥560㎜；装入量为60t铁水包净空≥320㎜。1.3铁水称量车1.3.1称量车载重180t。1.3.2走行速度30m/min；行程18m。1.3.3电机功率37kw。1.3.4称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5%1.4授铁地坑坑深：8.3㎜；全长24650㎜。1.5测量取样装置1.5.1枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。1.5.2探头测温范围：1200℃～1400℃。1.5.3插入深度：500㎜；测定时间5秒。1.5.4探头干燥。1.6铁水要求1.6.1铁水化学成分元素CSiMnPS成分﹪≥3.5≤0.80≤0.80≤0.10≤0.0501.6.2铁水温度≥1200℃。1.7碳化稻壳：干燥；水分≯0.5%；每袋重5㎏。2工艺连锁2.1铁水台车准确停于授铁位后，鱼雷罐车方可倾倒铁水。2.2授铁后，鱼雷罐垂直位，台车方可运行。2.3测温枪在上限位方可移动铁水台车。3操作3.1操作前准备3.1.1与有关部门联系，答复明确进铁时间。3.1.2与有关部门联系，问明出铁时间铁水成分，重量，车号。3.1.3鱼雷罐车进站后，通知有关部门进站时间及罐号。3.1.4检查操作台指示灯正常，控制器灵敏。3.1.5与有关部门联系所需铁水量。3.1.6检查铁水包在授铁位置。3.1.7确认鱼雷罐车电源插通。3.1.8确认鱼雷罐车倾翻正反方向。3.2授铁操作3.2.1按炼钢主控室拟定的铁水量倾动鱼雷罐车授铁。3.2.2当铁水液面接近罐口时，停止倾动，然后再慢速倾动，铁水流出后倾动再一次停止。3.2.3出铁按正确方法控制小流，大流，小流。3.2.4当铁水量距要求重量小于10t时减速按小流授铁，准确控制好授铁量，出铁时间控制在3min左右。3.2.5授铁后抬起控制器确认鱼雷罐车体垂直后，把控制器拉回到零位切断电源。3.2.6授铁过程中监视铁水包，铁流，防止铁水溢出。3.2.7及时将实际铁水量，温度，渣厚，成分等通知炼钢。3.2.8鱼雷罐车罐口有问题，汇报有关部门处理后出铁。3.3非正常情况操作处理3.3.1当铁水成分不符合标准及带渣量大时通知炼钢。3.3.2出铁过程中发生漏包，应立即把控制器拉回零位，摇正罐体，切断电源。把称量台车开到吊包位置，吊包倒入另一铁水包内。3.3.3有回炉钢时，要小流出铁，如发现包内上涨快，立即抬起罐口，观察出铁。3.3.4如发现罐体倾动异常应立即切断电源；或拔掉插头。通知有关部门处理。4对位测量取样操作4.1操作前的准备4.1.1两线铁道无杂物和阻碍物。4.1.2鱼雷罐车电源插头正常。4.1.3鱼雷罐车进站后，必须检查罐口情况并将情况做好记录及交接班。有问题及时汇报有关部门找有关人员处理。4.1.4检查铁水包内衬的侵蚀情况。4.1.5检查翻包机构，耳轴完好。4.1.6检查样杯，样勺，测温头，测温枪准备完好。（测温取样装置坏备用）4.1.7检查仪表显示正常。4.1.8测温取样器备足，测温取样装置正常。4.1.9甩包时必须将包内铁水倒净。4.2对位操作4.2.1待机车对位上好卡轨器后，插好电源，并检查铁水包在授铁位置，与授铁工确认授铁位信号正常。4.2.2通知操作工可以授铁。4.2.3授铁时监视授铁情况。4.2.4鱼雷罐车倒空铁水后，监视鱼雷罐车垂直后拔下电源插头。4.2.5新包、低温包及有大块出铁时要加强观察操作。4.2.6停止授铁后，将称量台车开至测温取样位，进行测温取样。4.3测温取样操作4.3.1将测温取样器套在测温取样装置的测温枪上。4.3.2按下枪扭并监视下枪情况。4.3.3测温取样器插入铁水后，监视温度显示屏，显示温度后按提枪扭。4.3.4当枪提到初始位后取下测温取样器。4.3.5如测温取样器插入铁水5秒后显示不正常重复上述操作4.3.6将取下的测温取样器的头部用榔头砸开取出铁样，水冷后备用。4.4起吊操作4.4.1将称量台车开至起吊位。4.4.2指挥天车挂钩4.4.3确认龙门钩挂入包耳轴内指挥天车起车。5非正常情况的处理5.1当鱼雷罐车进站后如长时间不出铁或＞4小时不授铁要加入至少20袋碳化稻壳进行保温，并通知相关部门拉罐。5.2当授铁过程中，铁流发散，通知授铁工停止授铁，然后用氧气管处理罐口。5.3台车称量装置发生故障，要按铁水包砖层参数估重铁水量。5.4测温取样装置故障要进行手动测温取样操作。5.5接回炉钢时必须先倒渣。5.6罐内铁水结盖，要通知有关人员处理后再授铁。5.7如包内有大渣块，测温取样时要注意避开渣块以免损坏测温枪头。电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）1工艺流程1.1除尘器清灰流程如下：主风机启动→抽取倒罐产生烟气→进入进风道→经过进风短管进入灰斗→通过导流板整流管→进入滤袋内，经清灰系统分室清灰→灰尘沉降于灰斗→经输灰系统集中排除→净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空1.2除尘器输灰系统流程如下：除尘器灰斗→埋刮板输灰机→集合埋刮板输灰机→贮灰仓→加湿→汽车运出2操作参数与控制标准2.1除尘器主要技术参数：项目单位参数过滤面积m25220处理风量万m3/h36入口烟气温度℃120过滤风速m/min1.09～1.19运行阻力Pa1800～2200清灰阻力Pa1000～1400入口烟气含尘浓度g/m31～5出口烟气含尘浓度mg/m3≤30提升阀压力MPa0.4～0.6清灰喷吹压力MPa0.2～0.3清灰脉冲间隔时间S8清灰脉冲喷吹时间S0.15大间隔时间h52.2风机主要技术指标：风量400000m3/h风机全压4500Pa转速960r/min。3联锁条件除尘器可选择“定时”和“定阻”两种控制方式，选定控制方式后，按启动按钮，可自动启动输灰系统和清灰过程。4操作内容4.1开机前的准备4.1.1检查风机轴承箱油位是否正常4.1.2检查电机轴承箱润滑油是否正常。4.1.3检查风机轴承箱冷却水压力是否正常。4.1.4检查除尘器各检查孔、人孔处于密闭状态，过滤室进风阀处于开位。4.1.5检查储气罐压力及各室空气炮、喷吹管、提升阀的压力是否达到工作要求。4.1.6检查除尘器的清灰系统、卸灰系统处于程控集中位。4.1.7确认风机前蝶阀处于关位。4.2风机运行4.2.1确认风机和除尘系统具备开机条件后方可开风机。4.2.2倒铁作业时调节风机蝶阀开度，使风量满负荷且电机电流低于额定电流。4.2.3密切观测风机、电机轴承温度和振动的变化情况，有异常情况及时处理。4.2.4未进行倒铁作业时，适当关闭风机蝶阀角度。4.3除尘器运行4.3.1输灰及清灰4.3.1.1输灰和清灰自动运行顺序：①启动集合埋刮板②启动１＃、２＃埋刮板③5秒钟后，启动１＃卸灰④5秒钟后，启动“1室”清灰⑤依次对各室按规定时间进行卸灰和清灰⑥直至“12室”室清灰结束、12＃卸灰停止后，延迟３分钟，停止1＃、2＃埋刮板⑦再延迟３分钟，停止集合埋刮板。4.3.1.2输灰和清灰手动运行顺序：就地操作柜或电脑画面上操作，与自动运行顺序一致。4.3.1.3埋刮板机和集合埋刮板机故障停机，要立即停止卸灰。4.3.1.4灰斗卸灰前检查灰位，最高灰位不得高于高料位报警，灰位高的灰斗先卸灰，卸灰后灰位不得低于低料位报警。4.3.1.5贮灰仓定期放灰，不能满罐。4.3.1.6现场操作清灰时，通过观察烟囱逐室检查布袋，发现漏灰做好记录。4.3.1.7针对布袋破漏的除尘室，关闭进、出风阀门和反吹气源，及时更换布袋，更换后恢复进、出风和反吹气源。5事故处理与防范5.1灰受潮造成卸灰输灰困难现场手动开空气炮卸灰，每次埋刮板机输灰将灰槽内的灰尽可能输干净，遇堵塞输灰时可开盖用工具清理。5.2电磁脉冲阀出现故障因电磁脉冲阀故障无法完成提升阀的开启、关闭动作，将无法对布袋除尘器进行反吹，会使布袋堵塞，时间较长会结块。安排检修更换有关损坏的电磁脉冲阀和布袋。5.3自动运行方式失灵改为手动运行方式。5.4风机电流下降检查机前各风阀、布袋粘灰、灰斗灰位，不能出现憋风。5.5压缩空气压力突降或断气除尘器各提升阀会于关闭位，除尘器出口压力突然增大，风机电流减小，管道有异响时，紧急停车并通知调度室。5.6紧急停车遇下列情形之一者可以紧急停机，并向领导汇报，与有关人员取得联系。5.6.1电机冒烟冒火，电气线路过热。5.6.2电机、风机发生强烈振动或有明显金属磨擦声。5.6.3风机轴承温度超过85℃。5.6.4电机电流超过额定值或电压低于额定值。5.6.5突然停电、断水110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）1工艺流程1.1除尘系统流程如下:电炉滑动烟道水冷烟道燃烧沉降室水冷烟道（φ2800）自然风冷器钢制管道—--→屋顶罩调节阀轴流旋风器长袋脉冲除尘器上料除尘调节阀增压风机—→风机消声器烟囱LF烟罩调节阀增压风机—-→1.2除尘器清灰流程如下：主风机启动→抽取各吸尘点含尘气体→进入进风道→经过进风短管进入灰斗→通过导流板整流管→进入滤袋内，经清灰系统分室清灰→灰尘沉降于灰斗→经输灰系统集中排除→净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空中。1.3除尘器输灰系统流程如下：除尘器灰斗轴流旋风器灰斗下刮板输灰机埋刮板输灰机→集合埋刮板输灰机—→贮灰仓—→加湿—→汽车运出自然风冷器灰斗下刮板输灰机2操作参数与控制标准2.1除尘器主要技术参数：项目单位技术参数1#2#过滤面积m22784028000处理风量万m3/h210210入口烟气温度℃120120过滤风速m/min1.25～1.311.25～1.29运行阻力Pa16001600清灰阻力Pa1000～14001000～1400入口烟气含尘浓度g/m31～51～5出口烟气含尘浓度mg/m3≤30≤30清灰喷吹压力MPa0.2～0.40.2～0.4提升阀压力MPa0.4～0.60.4～0.62.2风机主要技术指标：风量：1050000m3/h（加料期）850000m3/h（冶炼期）风机全压：5000Pa（加料期）6000Pa（冶炼期）转速：730r/min。2.3烟气温度控制要求：电炉烟气