电石炉说明书

2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表141用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。2主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率-------------------------------6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径-----------------------------------～9200mm炉身高度-----------------------------------4962mm炉膛深度-----------------------------------2900mm炉盖直径-----------------------------------9200mm炉盖高度-----------------------------------～1080mm出炉口数-----------------------------------3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量-----------------------------3个电极壳直径--------------------------------Φ1250mm2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS第2页共12页电极行程---------------------------------1500mm肋片数--------------------------------------12每个电极的加热元件功率--------------24kW每个电极的风扇风量--------------------1200m3/h2.4、变压器:单相-----------------------------------------3个每台变压器额定容量--------------------10000kVA每座炉的变压器总额定容量-----------30000kVA一次电压-----------------------------------35kV二次电压-----------------------------------80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓---------------------------------12×6m3装料管数------------------------------------13装料管通径---------------------------------DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------33m烟囱直径------------------------------------1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。工作压力:------------------------------------11Mpa2.10、出炉卷扬机：出炉卷扬机钢丝绳额定拉力-------------80kN出炉卷扬机钢丝绳额定速度-------------12m/min3结构及工作原理（单台电炉）主要由炉体、炉盖、电极柱下部、电极柱上部、环形加料机、炉顶加料系统、厂房排烟系统、二次母线系统、电炉冷却水系统、炉前排烟系统、烧穿母线及烧穿器、电极位置指示器、炉气抽出烟道、荒炉气烟道、炉底风冷装置、加料小皮带系统等组成。3.1炉体炉体为圆柱形焊接结构，包括炉壳、炉嘴、炉底支撑等，是反应生成电石的场所。炉壳底部安装有2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS第3页共12页热电偶，用于控制炉衬温度。炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护。炉体上设有3个出炉口，每个出炉口炉门均为水冷结构，出炉口溜槽为非水冷耐热铸钢结构。3.2炉盖炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。共有6组边缘水冷段及一组中心水冷段组成。各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。3.3组合式电极柱(电极柱下部和电极柱上部)组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置、电极加热装置、电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。每根电极有六组压放装置、每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。六组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。通常六组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下运行。当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给(压放)，每次进给(压放)量20mm。其压放电极的程序如下：a、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm。b、第二组压放装置中的夹紧缸打开(在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片)，压放缸上升20mm。c、第三组及以下各组重复以上动作过程，直到六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上作好压放准备。d、六组压放装置同时向下动作，将电极压放20mm。全部压放程序完成。电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。接触元件两块铜接触块通过四组蝶形弹簧连接而成的。两块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力，以导通大电流。接触元件为水冷结构，冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。为了保护接触元件及其内部的弹簧以及导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏，在接触元件的外部有一组由六块不锈钢弧形板组成的圆筒形水冷保护套，在接触元件的底部有六块铜制弧形段组成的圆形底环。底环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从底环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏接触元件等零部件。3.4环形加料机环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。每个料仓顶部圆盘设有一套刮料装置，该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。环形加料机由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成，并带阀站控制箱。3.5炉顶加料系统炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS第4页共12页3.6厂房排烟系统厂房排烟系统由烟尘捕集罩及排烟管道组成，主要用于将车间内部的烟气排空。3.7二次母线系统（短网系统）电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布，3.8电炉冷却水系统电炉冷却水系统由三台水冷分配器及管路、球阀等组成，分别用来冷却电极柱；冷却炉盖；冷却炉气烟道、三个出炉口、炉前挡屏及炉盖吊挂。在每台水分配器的回水管上设有流量计和靶式温度计。3.9炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道闸阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成。本电石炉共有三个出炉口，当其中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道闸阀打开，关闭另两个出炉口烟道闸阀，出炉时排出的烟气经烟道、引风机进入布袋除尘器中，经除尘后排空。3.10烧穿母线及烧穿器用于电石出炉时烧穿出炉口，以便电石顺利流出。烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等组成。电炉出电石时，烧穿器将出炉通道用电弧烧开。3.11电极位置指示器电极位置指示仪是显示电极在炉膛内的相对位置，由直线位移传感器和固定支架等组成。每根电极配有一套电极位置指示器。固定在压放平台上。3.12炉气抽出烟道和荒炉气烟道炉气抽出烟道用于将电石生产时炉内产生的烟气送入除尘系统。荒炉气烟道在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。3.13炉底风冷装置炉底风冷装置主要由轴流式风机及支架等组成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。3.14电炉液压系统本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS第5页共12页过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。4安装、调试及试运转（单台电炉）现场设备安装须依据设备安装施工图及相关技术要求与标准，并结合本说明书编制制订本工程各设备安装施工详细方案及吊装组织实施技术方案，确保安装施工安全、质量与进度。4.1安装炉顶加料小皮带机4.1.1安装炉顶加料小皮带机按照随机资料中的技术要求执行。4.1.2小皮带机组装后空载试运转30分钟，所有托辊、滚筒必须转动灵活，胶带运转平稳，不允许有跑偏、打滑现象。4.2安装炉前排烟系统炉前排烟系统水平管路部分的安装可考虑在地面上分段把接起来，然后再整体吊起，通过调整吊挂长度的办法来调节管道的高低及水平度。4.3安装烧穿母线及烧穿器首先安装烧穿母线及烧穿器轨道，可以在地面分段连接好再整体吊挂起来，注意调整好母线及烧穿器轨道的水平度。然后安装烧穿器，烧穿器应进退、旋转自如。在正式通电之前，应将接触断路器打开。4.4炉主体设备安装4.4.1安装前土建基础复验根据主厂房土建施工交付的交验报告及检测记录对炉体基础标高、电炉中心及十字中心线、各吊挂预埋件（位置、数量）、预留孔洞（尺寸、位置、数量）等进行必要的复验；4.4.2确定电石炉中心及电极中心在17.8m平台上用特制的三角形铁作标记，标出炉心位置及电极中心位置。电炉极心圆中心与电炉中心同心，其允许偏差不超过±5mm。以此为中心安装炉壳