长沙海关扩建地下车库工程和基坑支护、土方开挖工程施

目录第一章施工方案与技术措施........错误!未定义书签。第二章质量管理体系与措施........错误!未定义书签。第三章安全管理体系与措施........错误!未定义书签。第四章环境保护管理体系与措施....错误!未定义书签。第五章工程进度计划与保证措施....错误!未定义书签。第六章资源配备计划..............错误!未定义书签。1一、承诺首先，我们诚恳表示：我单位完全响应工程招标文件中提出的各项要求，在质量、工期方面我公司承诺保证满足招标文件中的要求，并愿意同发包人、监理、设计单位一起共同建设好该工程。二、编制依据工程招标文件；提供的有效的设计图纸；现场实际踏勘情况；本单位多年来从事同类工程的施工经验；工程涉及的主要施工标准、规范、图集及规程：三、项目实施目标1、质量目标确保达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。2、工期目标施工总工期275天（日历日）。3、职业健康安全目标工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。4、文明施工目标严格按照省、市文明工地施工标准的要求，管理整个施2工现场，争创市文明工地。5、环境保护目标施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。6、服务目标信守合同、密切配合，周到服务、持续改进，积极、主动、高效地为业主服务。7、协作目标急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。四、主要分部（分项）工程施工方法1、土方开挖工程1.1方案形成的指导思想合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。1.2土方的施工顺序及施工部署(1)本工程的一个特点是施工现场面积大，土方量大，能否保证土方完成，关键在于对土方机械的调配。(2)进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准3点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，然后通知建设单位、勘测规划部门验线，合格后再撒槽口灰线挖槽。(3)整个施工现场划分为Ⅰ、Ⅱ两个区域。(4)土方开挖第一步，2台挖土机均布于场地。(5)2台挖土机均布在两个施工区内，进行土方的开挖。开挖深度可由机械性能决定。(6)首先进行Ⅰ区的施工，而后向Ⅱ区进行流水。(7)依此顺序，直至完工。(8)土方开挖、护坡施工各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证土方施工多线、流水作业，圆满完成施工任务。1.3土方挖运在土方开挖时要严格控制开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。1.4土方坡道留置土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置。在坡道口设置高效洗车池。为避免坡道因素导致总工期的延长，在施工中可进行一次倒运，先将坡道下方的支护工作完成。2、基坑支护工程本次基坑支护为临时性支护，基坑侧壁安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，属临时性支护，设计使用年限不超过2年。本工程所使用的材料应当按照有关要求进行检验，合格4后方可使用，基坑工程完工后应按规范和设计要求对锚杆及喷射混凝土等施工项目进行验收。2.1工程施工测量(1)建立施工控制网根据市规划局测量大队放出的四大角基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。然后进行检测，测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。(2)平面的施工放线首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用J2经纬仪进行投测定位。(3)沉降观测利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士0.00以上10-50mm处，用直径20mm钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。2.2施工程序施工准备工作→挖土方→打锚杆→锚索网→喷射砼→挖土→打锚杆、锚索网→喷射砼……验收2.3主要施工方法5(1)打锚杆①锚杆施工工艺流程土钉(锚管)的基本原理是依靠土钉(锚管)周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位→钻孔→清孔→放筋→注浆→筑柱墩(试验孔用)→候凝②钻孔钻孔是土钉(锚管)施工的必须手段，目的是埋设土钉(锚管)到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。钻孔方法：采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。钻孔精度：水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm；底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%；锚孔的深度不小于设计的锚杆长度。③钢筋安放钢筋经检验合格后方可安放孔内。安放钢筋要注意如下事项:a.对钢筋进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的钢筋剔除。b.钢筋安放采用人工推放法进行，当钢筋在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清6孔处理。④注浆施工a.浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。b.水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。c.采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。d.为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。⑤抗拔试验依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。因此，拟按土钉(锚管)的极限抗拔力试验要求进行。(2)挂网、喷射混凝土①土方开挖喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉(锚管)以下3Ocm。坡面用人工使用铁铲修理平整。②初喷速凝混凝土人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石(5～10mm)和适量外加剂拌和而成，7喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。③挂网焊筋网筋采用φ6.5＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；④终喷射混凝土施工喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:a.准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；b.通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。c.加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径＜1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。d.喷射次数及搭接:一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。e.停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵8电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。f.停止工作。在下列情况下，要暂时停止喷射工作:大风妨碍喷射手进行工作时;天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。g.养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。3、旋挖钻机施工钻孔灌注桩3.1施工工艺框架图93.2施工准备(1)原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。(2)设备标定：对商砼站所用的计量、测量、检测等设备退货YNNN采取补救措施N备砂、石料和水泥平整场地取样试验上报监理砼配合比设计报监理审批砼拌合运输检查砼坍落度制作试件养生提供强度报告退货护筒设置钻机就位、注浆旋挖钻孔钻进检查终孔检查、一次清孔下钢筋笼、安装导管二次清孔检查泥浆比重、沉碴厚度安装漏斗灌注水下砼清除和凿桩头检查桩位、动测检查整理资料、监理认定进入下道工序施工泥浆制作取样备钢筋报监理工程师审批取样试验钢筋下料加工钢筋制作报监理工程师复核钢筋运输旋挖钻机施工钻孔灌注桩施工工艺框架图10在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。(3)对作业层进行技术交底:技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。(4)对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。(5)场地平整:：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。(6)水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自降水井，同时备用一台220KW的发电机组做应急使用。(7)泥浆池:泥浆池随钻机作业现场开挖。(8)制备泥浆:泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。(9)制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为3m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接11一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。3.3测量放线准确测量桩位，桩位用∮20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。3.4埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。3.5挖孔(1)钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中