电缆槽水沟施工技术交底

电缆槽、排水沟施工技术交底一、施工方案良心隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。二、施工步序1、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。2、排水沟施工测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步左侧电缆槽、排水沟施工步序右侧电缆槽、排水沟施工步序三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。4、模板安装（1）模板选择电缆槽内壁和排水沟内壁采用150×30cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用定型大块钢模板，由于隧道两侧电缆槽的大小不一致，左侧电缆槽的高度为80cm，右侧电缆槽的高度为70cm，为保证模板两侧通用，定型大块钢模板按右侧电缆槽的高度定制，采用规格为：长×宽=150×70cm，厚度为5cm。在安装左侧电缆槽模板时，可在定型大块钢模板底垫10×10cm的方木，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。（2）模板模板关设根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。（3）钢筋绑扎排水沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距40cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距20cm。由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。5、φ50塑料泄水管预埋（1）电缆槽φ50塑料泄水管电缆槽泄水孔纵向每20米两侧各设一个，采用φ50塑料泄水管，每根长度为30cm，电缆槽φ50塑料泄水管在施工电缆槽底混凝土时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。具体安装部位见附后相关图纸。（2）路面下φ50塑料泄水管路面下泄水孔纵向每20米两侧各设一个，采用φ50塑料泄水管，每根长度为15cm，路面下φ50塑料泄水管在安装排水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。混凝土拆摸后及时找出孔位并疏通。具体安装部位见附后相关图纸。6、混凝土施工（1）电缆槽身混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放10×5cm木条。（2）排水沟身混凝土施工排水沟身混凝土标号为C25，施工分二步施工，首先施工两侧壁混凝土，然后施工沟底混凝土。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于排水沟侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。7、电缆槽、水沟盖板制作与安装（1）电缆槽、排水沟盖板制作①制作模型电缆槽、水沟盖板厚度均为10cm，模型采用10×10cm角钢、1cm的钢板、14mm的对拉丝杆定型制作。根据电缆槽和水沟尺寸，拟采用四套模板，其中两套普通段电缆槽盖板模板：制作盖板尺寸分别为：长×宽=99×79cm、长×宽=99×59cm；一套应急停车带电缆槽异型模板：制作盖板尺寸为：长×宽=50×59cm；一套排水沟盖板模板：制作盖板尺寸为：长×宽=94×45cm。为满足安装要求，正常段电缆槽盖板端头均按设计要求设置楔形口。每套模板可同时制作5块盖板。②预制场地电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。③模型安装和定位为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板底铺设光面竹胶板作为底模，模板安装必须严格按技术交底尺寸进行，杜绝不合格品出现，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。④网片制作与安装电缆槽、排水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。⑤盖板混凝土施工盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。（2）电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。8、隧道内边沟检查井施工隧道内边沟检查井在路面混凝土施工时施工，进水口井按单侧每40米设一处，行车道两侧间隔部设，在施工排水沟时注意按设计要求预留沉砂井，且检查井位置预留60cm的长度不安设排水沟盖板。四、施工注意事项1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。3、有泄水孔的排水沟盖板和无泄水孔的排水沟盖板预制的数目为1：4，注意按比例制作。4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。二00四年九月八日