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砼化粪池技术交底一、施工准备1、材料准备:○1钢筋:有出厂合格证,外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹,按规定作力学性能复试,合格后方可使用。钢筋应无老锈及油污,并按施工平面图中指定的位置,按规格,使用部位,编号分别加垫木堆放。○2混凝土:本工程采用商品混凝土泵送。2、机具准备:主要工具:铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械、电锯、手推车或翻斗车等。。3.作业条件:○1施工前,熟悉图纸,按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。○2做好抄平放线工作,弹好水平标高线,墙中心线,外皮尺寸线。○3钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。二、操作工艺化粪池施工主要包括土方挖填,化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工,施工时先从化粪池基础,后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程;根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),盖板为预制盖板和现浇盖板。1、基础开挖化粪池区域,清除地表回填土层,开挖采用挖掘机大开挖,采用PC-200挖掘机开挖,汽车运输至场地回填段,边坡按规范放坡,基底留10cm保护层,用人工开挖到设计高程开挖应避免扰动开挖面。2、钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架,对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,以确保工程质量。具体施工如下:a.钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外,为方便加工及流水施工,尚应按如下要求进行。按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数。具体配制时,配制顺序应与施工顺序大致相同。同时,施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。b.钢筋加工钢筋加工采用集中的方式,全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下:○1原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书,并按规范要求取样进行检查,符合要求后方可进行加工。○2钢筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法进行(仅限于Ⅰ级钢)但冷拉率的数值必须由试验室确定,Ⅱ级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,但冷拉率必须控制在1%以内。○3钢筋的焊接,场内采用闪光对焊或电弧焊,现场采用手工电弧焊。○4在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当绑扎时为25%,其它为50%。○5纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。○6钢筋成型时,其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。c.钢筋的绑扎○1钢筋竖向连接采用电焊工艺,应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接,受拉钢筋除图中注明外,Ⅰ级钢为30d,Ⅱ级钢为42d,钢筋搭接的接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。○2钢筋的接头(钩叠合处)应错开布置在四周竖向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢,与模板成45°角,绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。○3化粪池的钢筋砼板,池壁中有预埋管件时,除按设计加固外,钢筋应尽量绕过并相应加长,截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断,如必须截断时,应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。○4在柱顶板(上面处)在浇筑前加一封闭套箍,与柱主筋绑扎牢固,防止主筋偏移。○5板筋绑扎时,注意上层钢筋位置,采取必要的保护措施,以防砼施工时被人踩塌。○6钢筋表面必须认真除锈,防止机油污染,以保证砼和钢筋之间的良好粘结。○7对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收,符合要求后方可浇筑砼。○8焊条:焊接Ⅰ级钢用E43。3.模板工程模板模型统一按配模图,在加工房统一加工制作,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。○1材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准,选用材料较好的模型材料。○2模板制作要求:a.面模平整光滑,拼缝紧密,刚度好。b.围檩和支撑具有足够的刚度和强度。c.特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。d.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装。e.转角、造型特殊部位及梁、柱模板,由加工厂运至现场安装,零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。○3模板的安装放出墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定,螺栓中间加焊止水环,两侧靠近模板处设置锥形杯,拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽,便于螺栓头的处理。4.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模(第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶)。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理砼采用商品混凝土,其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处,池壁的施工缝只能留水平方向施工缝,混凝土浇筑完毕后及时遮盖,浇水养护,以防开裂渗水.a.砼生产本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站拌制,可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要认真按每拌的配合用量投料,投料顺序为:先倒石子,再倒水泥,最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时,做好砼出口的取样抽检,不合格的料不得使用于工程中。砼施工时,在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。b.砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场,根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料,防止不均匀下料而产生侧向位移。c.砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣,墙体、梁采用插入式振捣器振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行,以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内,振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣,用振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m。三、质量标准○1混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。○2混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。○3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。○4设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝。四、施工注意事项①浇筑混凝土前认真检查设备,自备电源,贮水池等,以防停电、停水而影响施工。②浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代③砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。⑤混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝,留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥混凝土施工过程中按规定取样养护,送检。备注:本工程化粪池为有地下水,无覆土,顶面可过汽车。化粪池型号为G10-40SQ,有效容积为40立方。详细构造及做法见附图。表、质监单位检查认可,签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌,运送和浇筑。
本文标题:砼化粪池技术交底
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