电除尘运行规程

第八篇电除尘运行规程1.高压静电除尘系统概述：1.1.高压静电除尘系统电气参数：名称单位参数交流输入电压V380V.1~50Hz额定交流输入电流A217A额定整流电压V72kV额定整流电流A0.8A交流输入功率kVA83直流输出功率kW57.61.2.高压静电除尘装置是采用全自动整流设备由高压硅整流器和带微处理器控制器的晶闸管自动控制系统组成。基本工作原理：是将工频交流电经高压硅堆全波整流输出直流负高压电，正极接地。当含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上离子和电子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，然后通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。静电场强度越高，电除尘效果越好，且以负电晕扑集灰尘效果最好。1.3.电除尘器结构：包括电气及机械两大部分：电气部分：高压静电除尘器电气部分由高压直流电源系统（包括其控制系统）和低压控制系统组成。机械部分：机械部分从结构来分可划分为内件，外壳和附件。a.内件包括：阳极系统，阴极系统，阳极振打，阴极振打。阳极系统包括：阳极悬挂装置，阳极板，撞击杆。阴极系统包括：阴极吊挂，上横梁，竖梁，上中下框架，阴极线。阳极振打：由阳打传动装置，振打轴系和尘中轴承等部件组成。阴极振打：由阴打传动装置，振打轴系和尘中轴承等部件组成。b.外壳包括：进口封头，出口封头，屋顶，壳体，底梁和灰斗组成。c.附属部件包括：走梯平台，支承，保温结构，接地装置等。1.4.电除尘设备的启动：启动前的检查与调整：a.将主令开关AS1置于“断”位置。b.检查DAVC控制器XS2插头是否连接可靠。c.检查所有接线正确完整牢固。d.检查熔断器无熔断松动现象。e.用2500伏兆欧表测定电除尘电场的绝缘电阻应在100MΩ以上。f.将“电流极限”调节选钮顺时针旋到满刻度的70%。g.本体接地电阻小于2MΩ。#1炉电除尘的启动：a.将主令开关SA1置“通”位。b.控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示：888888。c.按下启动按钮，交流接触器KM1吸合，接通主电源，柜面“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。d.按下“复位”键，再按“运行”键，电流电压应缓慢上升，将“电流极限”电位器逆时针旋转，直至闪络发生或输出达到额定输出电流为止，调节“上升率”电位器使闪络控制在最佳状态。#1炉电除尘的停止：a.按“复位”按钮，输出电流电压逐渐降至零。b.按“停止”按钮，断开主回路。c.将主令SA1开关置“断”位，#2炉电除尘的启动：a.将主回路QF1扳到断开位置开关。b.合上控制柜内的控制电源开关QS2，将控制柜门上的门锁开关处于接通位置。c.按控制器面板上的“复位”按钮，控制器右边八位数码管应显示H。d.将主回路开关QF1扳到闭合位置。e.按下控制器面板上的“运行/停机”键。#2炉电除尘的停止：a.按下控制器面板上的“运行/停机”键或“复位”键。b.将主回路开关QF1扳到断开位置。1.5.#1炉电除尘设备的保护：设备具有以下保护功能，当设备在运行中出现故障时，DAVC显示故障类型，发出声响报警并自动切断主电源。a.过流保护。b.负载短路保护。c.负载开路保护。d.危险油温保护。e.SCR短路保护。f.偏励磁保护。设备具有自检和自恢复功能。#2炉电除尘设备的保护：a.输出开路保护。b.输出短路保护。c.偏励磁保护。d.输出欠压保护。e.输入过流保护。f.可控硅开路保护。g.临界油温报警。h.危险油温保护。j.轻瓦斯报警。k.重瓦斯保护。m.低油位保护。1.6.停运和运行时的注意事项：a.在设备运行时不准转动就地电源箱的高压开关。b.在运行中，调节电压电流必须缓慢旋转电位器。c.定期检查信号线连接是否良好。d.高压整流变停电检修或摇测绝缘前，必须将高压整流变就地电源箱内接地开关转之“接地”位置。e.电除尘开启前，将接地开关转之“电源”位置。1.7.电除尘常见的故障及处理：故障指示：在运行状态下，当设备遇到异常情况时，控制器会进行故障保护并显示提示符，故障提示符和故障性质对应如下，出现故障时，按故障提示符查找故障原因。序号故障提示符故障性质检查范围1E2EC1输入过流检查显示值与表头指示值是否对应，如不符调节控制器一次电流电位器。2E35C0输出短路检查二次电压取样线、输出隔离开关、电除尘内部短路。3E40C0输出开路检查二次电流取样线是否开路或对地短路、输出阻尼电阻是否开路、输出隔离开关、检查电场进线等。4E5U0输出欠压按控制器上复位键重新启动设备，检查电除尘。5E60C5可控硅开路运行时检查接口板上V4、V7是否发光和熔断器、主断路器是否闭合、主回路中熔断器有无开路，可控硅及可控硅触发信号。6E7bE偏励磁检查接口板上V4、V7运行时均亮，检查触发板上脉冲变压器输出输入有无开路，更换或检修触发板。7E8CE临界油温确认油温显示正确，高压硅整流的温升应小于45℃，如大于45℃，应检查温度传感器等。8E9d0E危险油温确认油温显示正确，如不正确，检查温度传感器，高压硅整流的温升小于45℃，应适当减小输出，温升大于45℃，应查明原因。9ER5L9轻瓦斯检查信号线411，413是否短路。整流变有无气体。10Eb5E9重瓦斯检查信号线411，412是否短路。检查整流变。11ECL0P低油位检查信号线411，414是否短路。整流变油位指示。电源故障：现象：控制器的数码管和指示灯都不亮。处理：a.检查输入电源。b.检查控制开关QF2。c.检查高压柜门上的门锁开关。d.检查控制器上的保险丝。1.7.1.阴极线断裂:阴极线由于处于恶劣的工作环境中，极线容易断裂，可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。应注意螺旋线在如下情况下强度会降低甚至断裂：a.阴极线上有折点，有不必要的弯曲。b.在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。c.阴极线的划痕易引起阴极线的断裂，所以在安装调换阴极线时应注意保护。d.挂钩套管与阴极线不压紧、太松，会引起电火花腐蚀。e.阴极线对氯化物很敏感，象食盐、氯化铵等物质都会腐蚀阴极线，因此在运输、储存时应注意避免与氯化物接触。1.7.2.振打失灵:如果振打机构发生故障，会使放电极和积尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因可能是振打机构发生故障或振打程序失灵，应根据故障情况检查处理。1.7.3.绝缘子破裂:绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、套管等，当锅炉启动时，燃油点火，油煤混烧时间过长或电加热器损坏时，油灰和湿气集聚在绝缘子表面，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时，有可能绝缘子受热不均匀而破裂。发现破裂时须及时更换。1.7.4.电场积灰形成短路:电场中大量积灰通常是由灰斗或输灰系统故障引起的，由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统故障，使灰尘不能及时排出，形成大量灰尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成电场短路。应检查灰斗加热器是否损坏，及时清理灰斗和输灰系统。1.7.5.二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零，高压开关合上后，重复性跳闸：原因：a.高压回路短路、硅堆击穿短路。b.折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。c.某处绝缘子严重积灰而击穿。d.高压隔离开关处于接地状态处理：a.清除异物。b.更换已断阴极线。c.检查高压回路。d.清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。1.7.6.电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）：原因：a.绝缘子污染严重或由于绝缘子加热器失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电或电场内烟气温度低与实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。b.阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。c.极距安装偏差过大。d.壳体焊接不良人孔门密封差，导致冷空气进入，阴阳极元件结露变形，异极距变小。e.不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极线、极板晃动，产生的低电压下严重闪络。f.灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。g.高压整流装置输出电压较低。h.在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良）。处理：a.更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。b.烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。c.检查调整极间距。d.补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。e.疏通排灰系统，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。f.检查高压整流装置。g.检查系统回路。1.7.7.二次电流不规则变动：原因：电极积灰，某部位极距变小产生火花放电。处理：清除积灰。1.7.8.二次电流周期性波动：原因：阴极线折断后，残余部分晃动。处理：更换断线。1.7.9.有二次电压无二次电流或二次电流反常地小：原因：a.灰尘浓度过大出现电晕闭塞。b.阴阳极积灰严重。c.接地电阻过高，高压回路不良。d.高压回路用电流表测量回路断路。e.高压输出与电场接触不良。f.毫安表指针卡住。处理：a.改进工艺流程，降低烟气的灰尘含量。b.加强振打，清除积灰。c.使接地电阻达到设计要求。d.修复断路及毫安表。e.检修接触部位，保证接触良好。1.7.10.火花过多：原因：人孔门漏风，湿空气进入，锅炉泄露。处理：采取密封性措施。1.7.11.除尘效率不高：原因：a.异极间距过大。b.气流分布不均匀，分布板堵灰。c.漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。d.尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大，振打难以脱落。e.高压电源不稳定，质量差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。f.设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。g.灰斗阻流板脱落，气流旁路。处理：a.调整异极距。b.清除堵灰或更换分布板。c.补焊堵塞漏风处。d.检修或更换高压电源。e.检修振打，使其转动灵活或更换振打锤。f.检查阻流板并作处理。1.7.12.排灰装置卡死或保险跳闸：原因：a.有掉锤故障。b.机内有杂物，焦快掉入排灰装置。处理：停机修理。1.7.13.控制失灵：原因：a.一次电源供电故障。b.整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压开关接点打弧，高压系统漏电或短路，绝缘子污染。c.控制系统自身故障。处理：检查电源和整流变系统，找出原因修理或更换。1.7.14.硅整流装置输出失控：原因：a.可控硅击穿。b.反馈量消失，取样电阻损坏。处理：a.检查有关元件和回路。b.更换零件。1.7.15.控制回路及主回路操作不动：原因：a.安全联锁未到位闭合。b.高压隔离开关联锁未到位。c.合闸线圈及回路断线。d.辅助开关接触不良。e.整流变温度高或油位低。处理：a.检查人口门及开关柜门是否关闭到位。b.检查高压隔离开关到位情况。c.更换线圈，检查接线。d.检修开关。1.7.16.启动时，控制盘面无灯光信无信号指示：原因：a.回路元件接触不良。b.灯光损坏。c.熔断器熔断。处理：a.检查各元件及回路接线。b.更换指示灯和熔断器。1.7.17.调压时表盘仪表均无指示：原因：a.仪表内部存在故障。b.无触发输出脉冲。c.快速熔断器熔断。d.可控硅元件开路。e.交直流取样回路断线。处理：a.检查开关触点。b.用滤波器检查输出脉冲。c.更换快速熔断器。d.更换可控硅元件。e.检查二次接线。1.7.18.闪络指示有信号而控制屏其他仪表不相应连动：原因：a.外来干扰。b.闪络封锁信号转换环节及元件损坏。处理：a.对屏蔽接地进行检查。b.加旁路措施，更换元件。1.7.19.闪络一次后二次电压不再自动上升而报警：原因：a.闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。b.电压上升率给定值过低。处理：a.改变参数调整脉冲宽度。b.增大给定电平。1.7.20.带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零：原因：a.电流取样回路开路。b.电流表内部断线。处理：a.检查二次接线。b.测量电压和电流值。1.7.21.升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声：原因：a.整流变二次线圈、硅堆开路及虚焊点。b.高压引线对壳体安全距离不够。c.直流采样分压回路有开路现象