隧道施工控制的关键点

隧道施工控制的关键点1．隧道开挖1.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。1.2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。1.3洞身开挖中应在每一次开挖后及时观察,描述开挖面的层理,节理,裂隙结构状况,岩体的软硬程度,出水量大小等,核对设计地质情况,判断围岩稳定性.1.4隧道开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧道范围石坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm;1.5隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。1.6爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。2.喷射混凝土施工2.1喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度。②检查点数的80%及以上大于设计厚度。③最小厚度不小于设计厚度2/3。④表面平整度的允许偏差为100mm。2.2喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。2.3喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；3.锚杆施工3.1锚杆安装的数量应符合设计要求。3.2锚杆安装允许偏差应符合下列规定：①锚杆孔的孔径应符合设计要求。②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距允许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。3.3锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。4.钢筋网施工4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;4.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。钢筋网的制作应符合设计要求。4.3钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。4.4钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。5.钢架及钢支撑施工5.1制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。5.2型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。5.3钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。5.4沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。5.5钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm6.管棚施工6.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。6.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。6.3管棚搭接长度应符合设计要求。6.4注浆浆液的配合比应符合设计要求6.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。6.6管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm7.小导管施工7.1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。7.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。7.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。7.7超前小导管施工允许偏差应符合的规定。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm8.衬砌施工8.1模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙角±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量8.2钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±38.3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合规定。钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处8.4钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。⑷采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。8.5二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量8.6混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。8.7仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。9.防水板施工9.1防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。9.2防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。9.3防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。9.4铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。9.5防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。9.6防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。9.7防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。9.8施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求9.9施工缝防水施工应符合下列规定：(1)后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。(2)遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。(3)止水条确保位置准确、固定牢靠。9.10变形缝的防水施工应符合下列规定：⑴止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。⑵混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。9.11施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。9.12施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水9.13施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。9.14盲管材料质量符合设计要求,盲管的布置符合设计要求。9.15衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。9.16盲管的坡度应符合设计要求。中铁六局桥隧公司广珠铁路项目部2008-6-16