白酒瓶瓶口直裂缝缺陷浅谈

一、瓶口直裂缝。定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。思路：先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。A：供料机原因分析：1．滴料温度过低；2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低；3．料滴匀化不好，阴阳料；4．料形不合适，头部过尖。纠正办法：1．调节料滴温度；2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；3．检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决；4．调节料形至合适。Ｂ：制瓶机的调整和操作原因分析：1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初模震动。3．冲头或口模太冷（压―吹）；4．压―吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；5．芯子与口模不对中（机械震动）；6．芯子和芯子头松动（压―吹作业使用快换套筒）；7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；9．吹气头下降到成模，正吹气过早；10;吹气芯弯曲碰到瓶口；11;压―吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；12;芯子冷却不合适，冷却过度；13;吹吹法时倒气时间过长！14;钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！15;在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；16;机速过低；17;正吹气管内水份、油污过多；18;在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。纠正办法：1．缩短芯子接触时间；2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。3．减少冲头和口模的冷却；4．减少冲头下降的空气压力；5．检查口模的对准程度并一致；6．紧定芯子和芯子接头；7．更换芯子锁紧板；8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；9．延迟正吹气；10;更换吹气芯；11;减少冲头压力和冲压时间；12;调节芯子冷却；13;缩短吹一吹的倒气时间；14;选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！15;减少成模上方的瓶口冷却；16;适当提高机速；17;尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；18;使用内冷却风咀。C：模具原因分析：1.口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；2.吹气头太浅，碰到瓶口；3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；4．口模尺寸过大；5．初型模内腔容积不够；6．初型模内腔形状不合适，玻璃瓶使需要的冲压压力较高；7．冲压口过小；8．芯子尖端过长；纠正办法：1．更换口模；2．检查吹气头，修改深度至合适；3．检查吹气头，修改深度至合适；4．换用较小口模；5．增大初型模内腔容积；6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；7．增大冲压口尺寸；8．减短尖端。注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！