百良旭升煤矿混合立井井底车场及交叉点施工作业规程xg

1陕西澄合百良旭升煤矿混合立井井底车场施工作业规程陕西煤业化工建设（集团）矿建二公司二O一一年十一月十五日2第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为百良混合立井井底车场和交岔点。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成百良煤矿生产系统，满足百良煤矿生产时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限井底环形车场394.72m（平距）、交岔点35.272m（平距），工程量共计429.992m(平距)。服务年限：45a。第二节编写依据(1)《澄合百良旭升煤矿补充勘探地质报告》、二期工程相关施工图纸、资料等。(2)《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)(3)《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）(4)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)(5)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字1999第34号)(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001(7)《锚喷支护工程质量检测规程》（MY/T5051-96）(8)《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置澄合百良旭升煤炭有限责任公司百良煤矿位于知堡乡殿下村村东，西距知堡乡约4公里，西距合阳县城直线约12公里，行政区划隶属陕西省合阳县知堡乡管辖。由矿区至附近各乡镇及合阳县有公路相接，合阳至韩城、蒲城、渭南、西安等地均有公路相通，交通条件较为便利。第二节岩层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距混合立井井底车场巷道及交岔点主要在细砂岩、中砂岩、粉沙岩及3#、4#、5#煤中施工，为矿区内主要含煤地层，全层厚38.82～79.82m，一般厚52m。含煤5层，至上而下编号为1、2、3、4、5，其中3#煤厚0.6米，4#煤厚0.8米，5#煤厚4.0米，，煤层厚度变化较小，为较稳定煤层。3本组岩性以各类砂岩、粉砂岩、砂质泥岩为主有少量的石英砂岩。具体岩性如下：砂岩类：浅灰、灰褐等色，多为中、细粒级，多为岩屑石英砂岩，常见较多的菱铁矿鲕粒，一般为河床相及湖滨三角洲相，稳定性较差，一般位于2、3、4号煤层之上。位于3号煤层之上的颜色较深是本区的标志层之一（K3）,位于4号煤之上的颜色较浅，层面富集白云母及炭屑，俗称“牛毛毡”砂岩，为本区的又一标志层（K4）。粉砂岩：深灰、黑灰色，一般为湖相，发育于煤层之顶板，具较多的植物茎叶化石。砂质泥岩：灰及灰褐色，团块状多具植物根化石，可见细小的菱铁矿结核，发育在各个煤层之下。依据本组岩石组合及煤层发育情况，本组地层可分为三段：下段：主要由细粒砂岩、石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和4、5号煤层组成。石英砂岩是5号煤层底板、为勘探区内标志层（K3），与下伏地层整合接触。中段：主要由中、细粒砂岩、粉砂岩和3号煤层组成。粉砂岩中含植物茎叶化石；中、细粒砂岩中含大量的云母片，且云母片较大，为勘探区内标志层（K4）。上段：主要由中粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和1、2号煤层组成。底部中粒砂岩为褐灰色，层面含大量的云母碎片，为勘探区内标志层（K※）。二、瓦斯、煤层自燃、地温情况1、瓦斯根据井筒检查孔采集瓦斯样化验结果，4#煤瓦斯含量0.75毫升/克daf，5#煤瓦斯含量0.83毫升/克daf，结合以往地质勘探资料，井筒瓦斯鉴定结果属于低瓦斯矿井，瓦斯分带属N2-CH4气带。招标文件提供：本矿井初期相对瓦斯涌出量为6.45m3/t。2、煤层的自燃根据井筒检查孔倾向性化验结果，煤层的自然倾向性为容易自燃的煤层。3、地温井筒检查孔在孔深497.0m处，井温36.1℃，存在地温异常，地温梯度大于3℃/100m，为地温异常区。第三节工程地质及水文地质一.工程地质：井底车场与运输大巷均为平巷，井底车场巷道标高为+275m，我单位要施工的二期工程巷道主要在岩层和煤层中施工。巷道所穿岩层为下二叠系山西组，主要由中粒砂岩、粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩、少量石英砂岩及3#、4#、5#煤组成。二、水文地质：4矿区位于澄合矿区中深部，地貌为黄土台塬及黄土沟壑地貌形态。区内地势西北高东南低，最高点为马家岭东，标高+728.90m，最低点徐水河底，标高+458.75m，一般高程620m左右，总体趋势为一由西北向东南缓倾斜的地形。区内各沟谷中均有上二叠统上石盒子组(P2sh)地层出露。区内地表水系为东部的徐水河。该水系发源于北部黄龙县梁山东谷的石窑子，自西向东从井田的北侧流过，至百良镇岔峪口注入黄河，属黄河的一级支流。常流量0.35m3/s，枯水期流量0.23m3/s。受半干旱大陆性季风气候影响，流量随季节变化，夏秋雨季，沟谷水流较大，干旱季节沟谷水流变小。（二）含水岩组的划分及富水性矿区地表基本被第四系松散层掩盖，属半掩盖区，仅在沟谷有基岩裸露。地下水运移受区域地下水的控制，显示一定的成层性特征。区内含水地层，据水文测绘与钻孔资料，按其岩性及充水空间性质不同，可划分为孔隙裂隙潜水、基岩裂隙水含水层及岩溶水含水层三种类型。1、矿山设计的涌水量是按正常生产时采场暴露面积计算的，在基建施工阶段井下的涌水主要是开挖后暴露岩体的裂隙水，尤其是在大巷施工阶段，巷道经过锚喷封闭后，只有不大的淋水，同时，涌水量随着井巷工程的不断延伸而逐渐增加，即使井巷工程全部完成，一般情况下，应比正常生产时的涌水量要小，施工期间的涌水量不会超过矿山设计正常涌水量的40%。2、根据周边生产矿井巷道涌水资料显示，井下水主要来源于煤层顶板K中K4砂岩裂隙水及采空区老窑水，在巷道开拓和工作面开采初期，涌水量一般都较大，后期则逐渐减小甚至干涸无水。因砂岩裂隙水径流条件差，可见矿井涌水量以含水层静储量为主，动储量随季节产生变化，在每年的解冻期和雨季，矿井涌水量都有相应的增加。根据《陕西省合阳县百良旭升煤炭有限责任公司煤矿（整合区）资源储量核实报告》评审备案证明，矿井正常涌水量为492m3/h，最大涌水量为532m3/h。3、根据周边矿井王村斜井、西卓井田等矿井的施工阶段涌水量，不超过100m3/h，2011年3月2日业主召开的临时改绞方案审查会确定：涌水量按150m3/h考虑。三、煤层：主要可采煤层为4#、5#煤层。井田内煤呈深黑色，粉末状，顶部少许块状，条痕为黑红色，以半亮煤为主、暗煤次之。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、井底车场井底车场巷道1-1断面合计26.25米，2-2断面187.308米，3-3断面合计43.16米，4-4断面84.35米，5-5断23.562米，6-6断面30.09米，合计394.72米，3#交岔点17.636米、2#交岔点17.6365米，合计35.272米，共计429.992米。施工巷道均为平巷，井底车场施工沿矿井主要矛盾线进行，主要矛盾线①从北翼大巷（进车方向）井底车场进入1-1断面、2-2断面、3-3断面巷道及2#交叉交岔点施工；②、从南翼大巷（出车方向）井底车场进入6-6断面、5-5断面、2-2断面巷道、3-3断面及3#交叉交岔点施工；然后双向施工4-4断面贯通环形车场（贯通时另见贯通安全技术措施）。巷道均为平巷，施工时可根据线路坡度图需要调整临时轨道坡度及巷道掘进坡度。二、交岔点本车场内交岔点有2个，沿主要矛盾线施工2#交岔点，3#交岔点，，随着巷道的推进施工各交岔点.交岔点共计工程量35.272米。井底车场巷道及交岔点平面图见图1。第二节断面形式及支护方式一、巷道断面井底车场巷道（1-1、2—2、3-3、4-4、5—5断面）和交岔点为锚网索喷支护，6-6断面为锚网索喷+砼砌碹支护；断面形状为直墙半圆拱形.巷道施工中有4种规格断面,断面参数见附表。1-1、2—2、3-3、4-4、5—5、6-6断面巷道支护断面图见图。施工交岔点时根据围岩情况确定施工方案并另行编制安全技术措施。二、支护方式（一）临时支护起爆后，通风不小于15分钟，等炮烟散后，检查工作面瓦斯、顶板破碎情况。在瓦斯浓度低于1%时方可进入然后必须由班组长使用长柄工具将顶、帮危岩活矸进行有效处理。找顶工作要两人配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向里进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板，用手镐轻轻敲打，若有震动应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。找顶、帮前，通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。“敲帮问顶”后及时使用超前锚杆进行临时支护或使用前探梁及打点柱。超前锚杆采用∮22x2400m左旋螺纹树脂锚杆，全长锚固,锚固剂采用一支K2335和一支Z2360，间距为300mm，向上5~10°打入迎头加强超前临时支护。或前探梁形式为：在圆钢制作的钢环上焊接螺母，将其拧在迎头后方第1、2、4排锚杆的尾部，然后将Φ108mm钢管穿入环中，伸向工作面迎头，两钢管间距为1600mm，钢管上铺设木料与顶板背牢。或者使用液压推溜器配合槽钢梁作为放炮后工作面的前探梁；根据现场围岩状况，如围岩破碎时，需先喷射砼封闭围岩，起到临时支护的作用，同时作为永久支护的一部分。喷射厚度为30～50mm，砼强度等级为C25。其施工方法及步骤与喷砼支护相同。6（二）永久支护1、顶帮支护采用MQT—120c型锚杆钻机打眼并安装顶部锚杆，MQT-45型帮锚杆机打侧帮锚杆。锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于±100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装。锚杆尽可能垂直于岩层，必须保证在75°以上，岩石层面不清晰的锚杆应垂直于巷道轮廓线，托板紧贴岩石。2、锚杆施工工艺流程：锚杆支护时应符合下列规定：①根据设计要求定出锚杆的孔位，孔深、孔径要与锚杆类型、长度、直径相匹配，孔内的积水及岩粉必须吹洗干净。②锚杆的杆体使用前应平直，除锈、除油。锚杆尾端的托板紧贴墙面，未接触部位必须楔紧。3、锚索施工机具：采用MQT—120c单体风动锚杆机，配B22中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头打眼，采用张拉油泵对锚索进行张拉。4、喷射混凝土施工喷混凝土施工采用PZCⅴ型混凝土喷射机，砼喷射采用潮喷工艺，以增加密实度，减少喷射粉尘和回弹，改善工作环境，在地面搅拌成混合潮料后，矿车运至井下工作面，采用人工上料。名称断面形状掘宽掘高净宽净高S掘m2掘S净m2掘净1-1断面直墙半圆拱形504044304800409019.617.22-2断面直墙半圆拱形504044304800409019.617.23-3断面直墙半圆拱形404039303800359014.112.14-4断面直墙半圆拱形504044304800409019.617.25-5断面直墙半圆拱形409039553850361514.412.36-6断面直墙半圆拱形530046204500400021.515.8测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装7潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5～7条标志线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面，喷射头距喷射面距离800～1000mm，采用螺旋线喷射。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比合适，要使喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，在喷射过程中随上料随按配合比添加速凝剂。当班应对上班喷射砼进行洒水养护，养护时间不少于7天。喷射砼支护，应符合下列要求：①支护材料应符合要求，水泥标号应根据设计强度要求选用，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂子应选用坚硬干净的中砂和粗砂，细度模数应大于2.5，含水率不应大于7%，石子采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不得大于15mm，使用干净的水，不得使用含有酸、碱或油的水。②混合料的配比