皮带硫化接头技术措施

山西丰汇煤业有限公司一采区运输巷胶带输送机安装皮带硫化接头施工技术措施施工地点：一采区运输巷施工单位：开拓工区施工负责人：编制人：技术负责人：安全负责人：丰汇煤矿机电科编制二○一五年一月二十日目录一、编制说明二、硫化接头技术说明三、皮带硫化工艺过程1、硫化前的准备2、划线开槽3、扒钢丝、清理钢丝4、剪钢丝5、找皮带中心线，固定皮带6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝7、硫化合模四、硫化工艺过程中的注意事项五、施工机具明细一、编制说明山西丰汇煤业有限公司一采区运输巷胶带输送机总长185米，胶带总长400米，胶带型号为:ST-S2000，胶带共4卷，4个接头，接头要求采用硫化接头工艺。二、硫化接头技术说明在本皮带硫化接头，胶带为ST-S2000。一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，搭接采用16°42′，如附图1示，这种角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。胶带搭接长度2.5米。三、皮带硫化工艺过程1、硫化前的准备皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前，应制作一个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头工具材料应准备齐全，如剥皮刀、白布、120#汽油、毛刷、胶料等。清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少、顶部无淋水。2、划线开槽依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线划出16°42′分斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为20°～30°（见附图2及附图3）然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成20°～30°，用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶带胶接质量。3、扒钢丝、清理钢丝扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。4、剪钢丝因为接头采用二级搭接，钢丝为四级长度，每级长度差为Lst=600mm，钢丝绳从中间向两边开始剪，若一个头为中→短→长，则另一个头为短→长→中，胶带运行方向的接头边侧一定为长钢丝，且一定在外侧，这样起到增强皮带边侧强度的作用。在剪钢丝时，剪刀一定要快，要防止钢丝头部散开，影响胶带钢丝胶接质量。5、找皮带中心线，固定皮带在以上的工作作完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头。确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上。固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用120#汽油清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用汽油清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。如附图3示钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3d（d为钢丝直径）。钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，再齐边上扎出排气孔，否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。7、硫化合模摆好硫化器上半部分，并用丝杠螺栓固定，胶带与硫化机摆放关系如附图4示，连接所有的电气接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在100℃时以下时，压力应不小于1.2Mpa，当温度在100℃时压力为1.8Mpa，当温度在145℃左右时，保温时间应为48分钟左右，然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到70℃时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。四、硫化工艺过程中的注意事项1、硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导。硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。①硫化所使用的胶料及其存放时间要求②胶浆的配合比③接头表面处理要求④硫化基本时间要求⑤皮带的压缩系数2、硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。3、要防止在硫化到100℃以上时突然停电，否则硫化温度降到100℃以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。4、硫化所使用的胶料及其存放时间要符合要求。胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。5、胶接工作现场气温大于5℃，无尘埃、无淋水，否则应有专门的保温，防尘，防水措施。6、接头表面处理要符合规范。7、硫化的基本时间要控制好。8、皮带的压缩系数要调整好。五、施工机具明细硫化机1台（借用矿上的）橡皮锤4把剥皮带头刀4把白布若干120#汽油10升毛刷4把附图：