第四节施工测量控制措施

第四节施工测量控制措施本工程平面尺寸大，有5个单体组成，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。1、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方可继续使用：新购置的设备和器具受到过碰撞或振动过的器具和设备对测量结果有疑问的设备和器具在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具长期不使用的器具和设备到达有效鉴定期的设备和器具2、测量人员的安排在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。为保证测量精度，设测量主管工程师1名，专职测量技术人员4名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工4名，组成一支高素质的测量小分队。3、测量工作的管理与测量复核轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。第七章桩基施工方案第一节桩基概况本工程均采用预应力混凝土管桩，桩型PHC-ABΦ550（110）、PHC-ABΦ600（110），桩端持力层为8层圆砾和9-3层中等风化粉砂质泥岩，有效桩长约为45m～47m，有效桩长约为40m～42m（地下室部分）,总桩数为1360根。第二节施工部署一、现场准备工作1．做好现场三通一平，并安置好施工围档和临时设置。2．根据红线和设计图纸要求，放出轴线桩位并进行交接复核。3．根据提供的建设单位的施工场区，布置机台施工走向。4．组织材料进场与检测。5．提交开工报告。二、技术准备1．项目经理、项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工艺特点，并布置技术质量各工种技术交底，详细编制作业计划，为确保总体计划的实现，按月、周编制作业计划，并在运行中进行检查和校对，动态调整。2．有关工程所需的质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量体系运行要求做好各道工序的运行记录，做到每道工序合格后方可进入下边工序施工。及时编制和申报有关材料供应时间、数量等书面计划表，使工程材料和各类试验及申报表及时到位，严格按规范和图纸施工。3．有关工程执行法规规范，标准严格按国家规范，企业工法和公司质量运行标准执行。三、机械设备配备计划根据本工程规模、场地情况和动力配套情况，结合考虑施工的特点，计划投入3台静压桩机进场施工。第三节工艺流程测定桩位桩机就位吊桩喂桩夹抱桩身垂直校正钩开吊扣压桩放入引孔钢管送桩桩顶标记安装钢板桩靴电焊接桩开桩运桩拨出引孔钢管静压桩施工工艺流程图第四节桩基施工技术措施一、施工工艺及技术措施1、桩机就位，核正桩位中心。2、由吊机吊桩，喂入压桩器，经测量员在垂直的两方用经纬仪检查垂直后方可将吊环松开。3、质检员下达压桩令后，方可开始压桩。4、桩尖进入土层时，检查周围土体，有无异常走动杂物等。5、压桩过程中注意表压变化，并做好原始记录，若不能将桩压到设计标高的发生异常情况，应及时通知甲方、监理，会同设计部门尽快采取措施。6、接近采用电焊接桩，连接角钢为L63×5×300mm，接桩应将连接角钢表面污物清除干净，并将角钢外缘切角，接桩焊缝应连续饱满、无咬肉、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应满足设计要求。二、施工质量保证体系本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。⑴实行以项目经理负责制为主体的各岗位责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。孔口回填⑵实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制检查，验收控制各个工序，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班工作。⑶认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈、进一步指导施工。⑷制定严格的质量奖罚制度，计件与质量风险相结合的工资制定，严格执行先验收，后签证的工作程序。⑸把好原材料的质量关。三、质量保证措施⑴保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。⑵保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书。电焊条采用E43××（Ⅰ级钢）、E50××（Ⅱ级钢），性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。⑶保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。⑷桩垂直度在开始压桩前，必须由测量员在垂直的两方用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。⑸桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩管余尺，确保桩顶标高达到设计要求。⑹预制桩质量桩在使用前应进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：①桩尖中心线偏差10mm，保护层±5mm，桩身弯曲矢量高不大于1‰，而且不大于20mn。②桩外观有无质量问题，发现下列异常情况应及时汇报。a.桩身裂缝宽度大于0.3mm，长度横向大于250mm。b.砼脱落过多。③成桩质量检查。a.桩位允许偏差：垂直轴线方向100，平行轴线方向150。b.检测方法：小应变30%。c.静测：按设计要求，但不少于3根。⑺桩的运输堆放和吊运：桩的堆放应有两个支点，并符合堆放的位置要求，临时堆放点应和起吊点一致，吊桩采用两点吊，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。⑻压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：①压桩过程中压力剧变；②桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；③桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；④因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。第八章基坑支护及土方工程本工程由两个基坑组成，即A楼基坑和仓库基坑。A楼基坑为L形，尺寸约122m×53m；仓库基坑为矩形，尺寸约133m×46m（详见总平面图）。基坑设计±0.000相当于绝对标高7.150m，基坑设计自然地坪绝对标高取6.150。A楼的深坑位置和仓库P楼地下室外墙下无下翻地梁，综合考虑地下室底板、承台及垫层厚度后，地下车库基坑设计开挖深度为3.950m、4.050m、4.800m、5.350m、6.200m。与生产厂房B楼相邻的一侧，因预应力管桩距离基坑边近，采用土钉墙的围护形式；其余侧采用大放坡支护；基坑内采用自流深井降水，基坑外周边采用二级和三级轻型井点降水。C、D楼基础开挖采用一级井点降水。第一节施工准备一、测量放线及测量桩、点的保护1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。4、在土方开挖期间安排二个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。二、现场道路和出入口1、本工程现场只设一个出口，设在场地东面与规划道路相连，土方开挖阶段车辆行驶路线铺路基板。2、现场沿建筑物设环形施工道路。三、施工用水、用电及夜间照明根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。为防止现场和道路起尘污染环境，在基坑四周中间各设置1个水喷头作喷洒用；沿施工围墙上口设一圈喷雾管，每隔一小时喷洒一次；汽车出口需设置冲洗台。机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。夜间照明采用五架固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。四、油料供应根据本工程机械配备，劳动定额和油耗定额来计算，工地日用油量为0.732t，其中不包括汽车，汽车在加油站加油，日送油0.8t。五、准备工作1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。2、准备一批型钢、木桩到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。3、清出土方堆场场地，本工程场地较大，土方除少部分外运外，其余都在场内堆放。六、劳动组织本工程机上人员配备及其他人员配备见表：工种每班定员班制配备人数备注挖土机司机5210挖机指挥员5210每台挖机配备一人汽车司机20120交通指挥224负责车辆进出指挥工长122测量工225白天三人，晚上二人记数工325机修工212白天三人，晚上二人电工212安全员224巡视挖土工30260包括清槽、修边坡、砌排水沟等抽水工326合计87152七、机械选择和配备深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。1、本工程的开挖深度，3.950～6.200m不等，根据下式计算：⑴挖掘机生产率①单斗挖掘机工作小时生产率Ph（m3/h）按下式计算：Ph=60q×n×K其中n=60/TP②单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/h）按下式计算：Pd=8Phn×Kb式中q—土斗容量（m3），PC-200取0.8m3,PC-60取0.4m3；n—每分钟挖土次数(次)取二次；TP—挖掘机每次作业循环延续时间，取10；K—系数，取0.6；Kb—工作时间利用系数，取0.8。⑵挖掘机需用数量按下式计算：N=（Q/Pd）×（1/T×C×K）式中Q—土方量（m3），本工程基坑约为62000m3；Pd—挖掘机生产率；T—工期；C—每天工作班数，取3；K—时间利用系数，取0.85。根据计算可知，选择3台PC-200和2台PC-120反铲挖土机基本能满足施工需要。PC-120挖机回转半径5.0M，斗容量0.4M3，斗尺寸0.6×0.7M，最大挖深3.5M。PC-200挖机回转半径6.5M，斗容量0.8M3，斗尺寸0.9×1.0M，最大挖深4.5M。⑶汽车配备数量本工程土方除少量外运外，其余均在场内考虑，故配备20辆15T自卸汽车已能满足施工需要。2、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。施工机械配备表序号机械名称型号数量功率备注1反铲挖土机PC-12020.4m3用于桩较密处2反铲挖土机PC-20030.8m3大开挖3推土机T-1001/卸土场地1台4自卸汽车东风2015t运土5工程车/1/用于机械维修、油料运输6轻型井点/457.5KW7水泵/402.2KW排水第二节土方开挖及基坑支护施工顺序我公司计划以幢为界，分三个施工段进行流水作业，先进行B楼非地下室部分的土方开挖，再进行A楼和B楼基坑的土方开挖，再进行P楼基坑的土方开挖。P楼基坑开挖与支护完工后进行D楼的基础梁及承台的土方开挖，待A、B、P楼地下室结构完成后进行C楼的基础梁及承台的土方开挖，具体开挖流程如下：1、场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理以保证土钉墙质量，对场地内外管网，采取必要的保护措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。2、施工轻型井点和自流深井井点、埋设测斜管、施工水位井。3、降水至一定标高后，挖土至自然地坪下850，施工土坡护坡。4、待土坡护坡施工完成且降水至一定标高后，挖土至第一道土钉标高下300，施工土钉墙；大放坡部位卸土至自然地坪下3000，施工土坡护坡。大放坡和土钉墙交界位置15m延长范围内，大放坡