顶管及牵引管工程施工方案

**路**弄雨污水改造φ600雨水管顶管工程施工方案**********工程有限公司1第一章、工程概况一、工程简介根据甲方的要求，在进行工程施工时不能影响**路的交通，并且不能在**路上进行掘路开槽施工。在进行工程施工时，把因施工造成对居民的影响减到最小，并且需保证**路680弄小区内居民的围墙及友谊木器厂围墙不致大面积坍塌。根据本公司掌握的施工技术情况，只有采用顶管施工工艺才能满足甲方的要求。二、主要工程量1、φ800雨水管顶管：20米；2、φ630雨水管拉管：65米；3、砌筑1000*1000*2.5米钢筋混凝土直线落底窨井：2座；4、φ800顶管工作井（钢板桩井内加围护工作井）：1座。5、φ630拉管工作井（标准钢板桩工作井）：1座。三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材；拉管施工时所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密实管。四、施工特定条件**路是***村南北方向的主要交通要道，车流量较集中，行2人较多。在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。根据甲方的要求，本次施工不能在**路上进行掘路开槽埋管施工，按正常的开槽埋管施工工艺根本无法满足要求。即使是采用顶管施工工艺，管道与**路上的雨水井接口要做到不掘路也很难处理。友谊木器厂与**路680弄之间的小区通道宽度最小处只有3.4米，最宽的地方也只有4.5米，并且该通道以前是条河浜，通道底下土基较软，并且在通道两侧的上海友谊木器厂和小区居民围墙已有多处出现了较明显的裂缝。在该通道内进行拉管施工的过程中对围墙的保护至关重要。极有可能出现小区围墙或上海友谊木器厂的围墙坍塌的情况。3第二章、各分部、分项主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、680弄小区围墙拆除1.1.1、友谊木器厂北面的小区围墙拆除因在顶管工作井位置的人行道不能满足顶管工作井的平面布置尺寸要求，故顶管工作井位置只能往**路680弄小区通道内位移。具体在进行施工前必须把此位置的小区围墙进行拆除，等施工结束后进行恢复。1.1.2友谊木器厂东面的小区围墙拆除及修复在进行拉管施工时，拉管工作井位置的**路680弄内小区铁围墙正好位于拉管工作井范围，施工时需先把其进行拆除，在施工结束后进行恢复。由于该处铁围墙经过长时间的锈浊，以有多处破损，在翻挖后已不能利用原材料进行恢复，根据物业公司的要求，恢复时采用新的简易铸铁围墙（铸铁围墙需进行镀锌及喷柒处理）进行设置，并且需在该处围墙的最东面位置设置一个进出大门。该处铸铁围墙总的长度为9.5米，高度为2.2米。1.2、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施4工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：7米×12米。在进行**路680弄小区通道内的φ630拉管施工时因需满足拉管施工的操作面要求，对管道平行方向的围护长度较长，并且进行围护的时间较短，采用移动式施工护栏进行临时围护。并且考虑到拉管施工时的施工操作面，在进行拉管施工的两天时间内，移动式施工护栏设置的施工区域需包括**路东面的一块板块（既4米）。由南往北的机动车及非机动车均由施工区域的西面行驶，总的行驶线路不变。在**路雨水井的两个管道头子封堵后，为防止在进行临时抽水期间出现交通安全事故，采用移动式施工护拦把雨1号、雨2号及雨3号窨井之间进行临时围护，直到管道头子拆除为止。移动式施工护烂临时围护的平面尺寸为：4米×50米。并在施工区域设置明显的交通警示标志和夜间警示灯。（具体详见下图）1.3、原雨水管道封堵因需接入的雨水窨井内无预留的支管头子，并且**路上的雨水管道已经通水，故在新排管道顶入**路上的雨水井前必须先把此窨井的南北两个管道头子请专业潜水员进行封堵。在顶管施工结束后再进行拆除。5为解决在管道封堵期间此窨井南面的雨水管道的排水问题，在此窨井南面的一个窨井设置两台4寸泥浆泵进行24小时不间断抽水，把南面的雨水抽到最北面的一个窨井。直到管道头子拆除为止。二、φ800雨水顶管工作井根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用钢板桩工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。2.1、简易顶管工作井概况根据甲方的要求，本工程必须在2005年二月初施工结束。如采用SMW工法井施工工艺，现场因场地限制无法施工，并且施工周期较长，需进行两次水泥的养护期（深层搅拌桩养护及钢筋混凝土前后靠背养护），根本无法满足工期要求；如采用沉井施工工艺，沉井制作施工比较繁琐，并且在沉井下沉过程中对周边土体及建筑物的沉降难以控制，将会给工作井南北个1米的友谊木器厂和小区居民楼造成很大的威胁，留下一定的安全隐患。考虑到以上因素和经济实用，采用先打设槽型钢板桩（槽钢打设后立即进行钢结构支撑的设置），在挖除钢板桩基坑内土方后，再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土前后靠背及工作井两侧的砖墙围护制作，这样既节省了水泥的两次养护时6间，并且能充分防止工作井周边建筑物因工作井施工而导致沉降的因素，最重要的是能在保证工程质量的前提下大大的节约工程成本。2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW11立方米挖机320C1台2钢筋切割机6Q－4001台3电焊机BX3－300－21台4柴油打桩机0.6吨1台5插入式振动机50、701台6平板式振动机1台1.5KW/台7空压机1台1.5KW/台8木工圆锯6001台9木工平刨机MB5041台1.5KW/台10路基箱6*12*0.2m4块11注浆设备50型1套2.3、工作基坑开挖及安全保护措施2.3.1、基坑分层开挖基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。a.工作井位置钢筋混凝土面层及碎石垫层采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为钢板桩以外各1米。b.基坑开挖深度初定为1.0m。c.基坑底部的平面尺寸，基坑底部尺寸为钢板桩外侧个17米。d.基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方由15T自卸车直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。e.基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。2.3.2、工作井钢板桩打设及钢支撑制作根据顶管施工对工作井的要求，打设的钢板桩的平面尺寸为：4×7米。1、打设的钢板桩采用6米长28＃B型槽钢设置。2、钢板桩打设采用密排的形式进行，板桩挺直，若不密缝应用木板或草袋填塞。3、钢板桩采用0.6吨柴油打桩机进行打设，钢板桩的顶部应载桩帽，用定位夹板夹住打桩，尽量做到横平竖直。4、打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再打设板桩，或采取不打设板桩，采取其他支护措施。5、当挖土深度至2米时，先距地面0.8m左右处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。6、钢板桩支撑采用型钢焊接制作，其水平间距不大于3.5m，支撑的垂直间距不大于2m。8钢板桩的挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时挖土与支撑更应配合密切。2.3.3、工作井底部进行注浆加固因本次顶管工作井位置正好位于原大华新村河浜位置，基坑底部正好处于原河床以下1米，正好处于流沙土与淤泥土之间，极容易发生流沙及管涌现象。为防止在进行工作井内挖土时基坑出现流砂和管涌现象而导致周边建筑物的沉降，在打好槽型钢板桩进行基坑挖土前先进行基坑底部压密注浆加固，注浆加固深度为3米。2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施2.4.1、简易井内围护制作工艺10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板40公分钢筋混凝土后靠背30公分钢筋混凝土前靠背简易井两侧标准一砖墙砌筑简易井内围护结构养护。2.4.2、简易井封底的工艺a.当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。b.浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个9标高基准点。c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。d．底板采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。（钢筋设置详见附图）2.4.3、简易井前后靠背施工工艺a.为确保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土强度达到顶管施工要求，达到设计要求。前后靠背混凝土采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑前后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。（钢筋设置详见附图）b.后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。c．前靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.3米。d．钢筋混凝土前后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，拉管预留洞口为0.8米。并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。2.4.4、模板工程1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。102）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、板的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。4）拆模强度应按施工规范执行。不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。2.4.5、钢筋工程a.严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b.加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋可采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材11保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。d.钢筋接头采用电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。e.井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。(g)各种设备的预埋件位置要准确。(h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。2.4.5、混凝土浇捣工程a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许122cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。d.在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。e.做好施工缝施工，施工缝