新改胶带运输机皮带接头硫化通用标准111

1宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准编码：Q/BG-389-12编制：孙建编制日期2009-3审核：修改日期2009-9编制部门：宝钢集团八钢分公司检修中心设备所属单位：宝钢集团新疆八一钢铁集团炼铁分公司总工时：h项目名称：运输机皮带硫化接头项目编号：危险源及环境因素防滑、防跌、作业环境狭窄动火等级级项目时间：h人、机、料时间投入情况汇总需用工机具及编号常用工具A活动扳手把B胡桃钳把C梅花扳手把D角向磨光机把E榔头把F.手拉葫芦吨个手拉葫芦吨个手拉葫芦吨个G钢丝绳根H撬棍把I夹板付（据实际情况定）J硫化机套（根据接头尺寸定硫化机数量）K移动线盘个L碘钨灯套（据实际情况定）M专用割皮刀把N钢板尺把O起子把P角尺把Q铁桶（泡胶容器）个R警戒线个S刷子把T剥皮带架子个U温度计个VWXYZ需用材料常用材料1.清洗剂（甲苯）kg2．大布批3．胶料带平方4．胶浆（配制）Kg5．铜皮米6．甲苯（泡胶熔剂）kg7．8.9.10.11.12.13.14.15.需要人数人工种代码钳工：Q1（项目负责人）、Q（------）起重：QZ（------）焊工：H（------）电工：D（------）、2工时工序步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点准备新皮带摆放到位，长度合适。检查胶及胶料。再次检查工器具，硫化机。泡胶作业严格按照技术要求执行，选择在室内干净无尘区域作业，远离火源热源。点检，Q,3,6甲苯属于危险化学品，有毒、易燃易爆，注意使用存放特别是搅拌时防护，远离火源，避免直接接触皮肤、眼部、呼吸道，戴好专用胶皮手套、防护口罩、防护镜，劳保穿戴齐全。搅拌时用力均匀，平稳，避免飞溅伤人。1.泡胶熔剂为甲苯，泡胶作业必须保证胶料及容器洁净，无油污。注意2.甲苯与芯胶质量比为5：1，按比例配制，保存在室内常温下干净区域，定时3小时一次，搅拌均匀，泡制搅拌时间在24小时以上，正常环境存放时间不宜太长，7天以内。必须选用铁制容器作业，存放时口封严，避免灰尘进入，影142确认挂牌皮带准备到位0．5h1h拆除部分支架及辊子安夹板挂葫芦拉起配重装置5拉紧皮带确定尺寸1h72.5h垫支承板，剥皮带8下胶条清洗预对皮带1h1110皮带调整安装硫化机1．5h1．5h搬运硫化机，连接线路，一次打压加热122h二次加热打压，硫化恒温，降温13141h1h拆硫化机倒运安装机架托辊放配重轮0．5h试车调整找正验收签字15362.5h抹胶并贴胶条清洗89打磨清洗141h1h3响作业质量。3.胶料保质期室内干净存放，常温下半年，注意查验日期。4.确认胶料表面洁净，贴面塑胶纸完好，无污物，特别是油污。柔韧度正常。1→2h三方确认，控制室挂停电牌一张、现场挂警戒带，拉好警戒线，挂出“正在检修”等规定的标记。各种工作票齐全。点检、生产、Q1、R联保互保，检修标志醒目明显，专人负责挂警戒线选择他人容易看到的地方2→3h拆除部分支架及辊子A.C.E.H劳防用品穿戴整齐。在斜面搬运时注意站位，联保互保选择空间大，易倒运，安全可靠位置，拆除两组托辊支架。2→4h按实际重量决定挂相应吨位手拉葫芦2个，拉起配重装置起升1.5米至2米。保证接头相交错大于硫化机宽度的余量。A.C.E.F.G.H.I严格按起重安全规范进行施工。系好安全带拉起配重装置起升1.5米至2米。保证接头相交错大于1米（1台硫化机宽度）1.5米（2台硫化机宽度）的余量。位置合适不能影响硫化皮带作业空间，皮带在硫化机中间两边预留50mm以上距离，防止胶浆热熔以后外溢泄压。4→5h打好夹板（夹板中间夹胶条）上紧螺栓，挂好葫芦拉紧皮带，确定接头位置尺寸保证接头相交错大于硫化机宽度的余量，画好中心线，做好记号。及时填写确认表记录F.G.I作业严格遵守规范要求。夹板穿行皮带拆除螺栓，单个夹板平行进入，两边站人接应皮带张力合适不能太紧，手压下行皮带，凹陷小于50mm即可。中心线的画法是，找出三点相互距离大于1000mm的中心点，并连成一条直线，这就是胶带一端的中心线，如果定出的三个中心点不在同一条直线上，则须重新再找三个中心线相连，并验证其同线性，直到作出三个中心点都位于一直线的中心线为止。45→6h下胶条清洗预对皮带。芯胶胶条台阶宽度x（皮带宽度+100）；封口面胶胶条80x（皮带宽度+100）（2条）。芯胶压条30mmX胶带宽度，及时填写确认表记录M.N.P、1`.2注意正确使用刀具防止划伤，手持刀具站稳，刀具刃口与站位错开不在一条直线上。保持洁净、干燥。注意查看胶条标记查看保质期，质量状态是否出现硬化污染。压边上下倒角45°。面胶厚度比原胶带表面高出1—2mm，厚度不足时可用芯胶垫底，再盖面胶。芯胶厚度0.8mm—1.2mm，面胶厚度2---3mm，台阶直角处需先铺30mm宽的胶条压直角根部，保证热熔胶浆渗透均匀，无空气夹杂5→7h垫支承板，确定位置，将皮带位置固定好，开始剥皮带作业。及时填写确认表记录B.D.K.L.M.N.O.T,1.2正确使用刀具，人员站位避免和刀刃方向重合，防止刀刃划伤。保持洁净、干燥。接头长度一般为720mm，1200mm。台阶长度一般为接头长度/(线层数---1)。标准基准直角边长=皮带宽度/tg70°=1200/2.747=436mm。为方便操作常用数据选择如下为准：650mm皮带角度直角边长300mm；800mm皮带角度直角边长330mm；1000mm皮带角度直角边长380mm；1200mm皮带角度直角边长430mm；7--8h皮带接头剥好后，进行打磨，清洗作业，及时填写确认表记录D,K,,R,1,2垫板牢固，磨光机使用规范，清洗剂及胶浆属危险化学品，必须摆放整齐，安全可靠，远离火源区域。打磨时保持洁净、干燥。皮带表面线层表面胶层清除，线层清晰均匀显出即可，不得伤及线层。上下接头表面橡胶层打磨斜角45°，便于粘合。避免沾及油污等污物，保持清洁。清洗前保持工作表面干净无杂物。甲苯清5洗剂不能直接倒在皮带面，用洁净、干燥大布蘸取，大布湿润后均匀擦拭清洗。8→9h抹胶并贴胶条清洗常温下刷第一遍胶浆30分钟以后胶干不粘手，再抹第二遍胶浆，常温下胶干不粘手30分钟后贴胶条，错边不能留接缝。及时填写确认表记录L,R.1.2.3.4胶浆使用时的注意事项：(1)由于胶浆挥发性大、容易起火，所以不能靠近火源；(2)由于溶剂的挥发，有可能对眼、鼻和喉有刺激，皮肤如反复接触，有可能引起皮肤发炎；(3)挥发出的溶剂如吸入身内，有可能发生头痛、目眩、贫血等症状；(4)由于上述原因，胶浆从容器中取出或进行涂刷时，不要接触皮肤；使用后应洗手和漱口；(5)如在通风不好或长时间进行作业时，应戴好防毒面具和手套。保持洁净、干燥。清洗干净，表面无污，避免油污污染皮带粘胶表面，清洗剂挥发干，表面无水印迹象，用干洁净、干燥毛刷施力均匀抹胶浆，胶浆均匀平铺，毛刷无掉毛。常温下刷第一遍胶浆30分钟以后胶干不粘手，再抹第二遍胶浆，常温下胶干不粘手30分钟后贴胶条。甲苯清洗剂不能直接倒在胶条面清洗，用大布蘸取均匀擦拭。胶条上覆盖塑料纸先不拆，对好接头后在拆除，防止胶浆面粘接，方便对接头中心线。9→10h皮带接头调整,安装硫化机及时填写确认表记录A.J.K.L,U,5站位安全可靠，防止物体打击中心线和接合面对好后，拆除塑料纸，均匀施压增加粘合度。安装好硫化机后，注意水压板安装6位置准确各层之间不能错边，不能错边叠压，对准中心线标记。旧带需用局部填补芯胶将其接头表面找平后对接。9→11h搬运硫化机，连接线路，一次打压加热，需设两人以上专人监控，及时填写确认表记录J.K,U注意硫化机电路操作程序防止触电第一步先升水压至1.2兆帕，紧接第二步一次加热至100度11→12h二次打压加热，硫化恒温45分钟，降温，倒运杂物，需设两人以上专人监控，及时填写确认表记录J.K,U注意硫化机操作程序控制，自动控制系统时，注意用电安全第三步二次打压至2.3---2.8兆帕，紧接第三步二次加热至150-160度，开始恒温等后续程序。以温度计所示温度为准。注意上下加热板温差控制必须一致。12→13h拆除硫化机装置并倒运工作区域外A.J.K,U站位安全可靠，防止物体打击，禁止硬拉硬撬硫化机温度降至90°拆除硫化机，顺序正确，按序搬运12→14h安装机架托辊放配重轮A.C.E.H站位安全可靠，防止物体打击托辊入槽，配重平稳放下，两边葫芦保持平衡匀速14→150.5h试车调整找正验收签字点检、生产、Q1、7皮带接头为斜角形胶接材料的种类及用途（1）上、下覆盖胶：用于上、下覆盖胶和边胶使用；（2）衬胶或缓冲胶(A)：用于芯体间作为填充胶使用；（3）衬胶或缓冲胶(B)：用于上、下面切割部，接缝部及两侧；（4）补强布：用于上、下面接缝部；（5）胶浆：涂于所有芯体加工面（打磨部分）；（6）溶剂：清洗整个加工面；（7）垫布：硫化时垫于整个胶接部。胶带接头阶梯长度1最小尺寸(mm)胶带宽度（mm）胶带芯层（胶布层）层数345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200800350300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501400650600550500450400帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，其形式如图2-1所示。硫化时间选择：横轴为皮带厚度，纵轴为皮带硫化时间，折线为温度线。由厚度尺寸向上与折线交点，水平向左与纵轴交点即为时间。8图2-1接头形式其中，（a）为对接；（b）为搭接；1—上覆盖胶层；2—下履盖胶层；3—芯层（胶布层）；4—粘合面。