真空电器公司-2016-工时定额计算标准

编号：JZDQ03.00.-02-2016景德镇真空电器有限公司机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机2．1.方料：式中：H-板厚mmkB-材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150kB0.951.01.051.082.2．棒料：式中D—棒料外径mm2.3.管料：式中d0—管料内径；mm2.4.方管：式中：H—方管外形高mmH0—方管内腔高mmB0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H0*B0（min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）1.5材料加工难度系数T机=kBH20T机=D24T机=D—d022410000T机=H—H0*B0208000T吊=L1000T装卸=0.12+L+D1800840材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌：（min）T毛剌=0.3+L/400L-处理长度C.剪板校正T校：（min）=K×T材料系数：K=1～1.5规格T﹝mm﹞123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.50.60.73．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σai折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5T=k*（a+ba）3注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1风割工时：T风割（min）公式：1.2修磨去割碴工时:T修磨=T风割/22．焊接单件工时：T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊2.1装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n--工件数B--重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3.全焊单件工时：T全焊（min）T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；T风割=风割线长度×3+1.5V板厚mmV切割速度mm/min＜1050010～3040030～60300LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。重量系数（B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kgB11.11.21.31.41.51.63.其它辅助工时：3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65％计算+0.1。3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞四．钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+T装卸+T倒鼡其中：k—难度系数有工差要求加工精度IT7以上k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.80、L/D≥8时，须另增排屑时间60%。1.1装卸零件时间及辅助时间:T装卸（min）1.1.1钻孔直径Φ＜16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸时间的¼计算。最少时间≮0.12min.1.1.2钻孔直径Φ≥16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。1.1.3工件钻孔直径无＜Φ6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。1.2机动时间:T机：（min）注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：1.3钻床倒角去毛剌工时：T倒鼡：（min）1.3.1倒45°×1以内：0.05min/次。1.3.2倒45°×1以上：按车床倒角工时査表计算。1.3.3打磨R圆弧面：T=T机+T装卸a.打磨面积：S≤100m㎡T机=0.5min。b.打磨面积：S≥100m㎡T机=S/100×0.5min。1.4手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1五．磨床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：a.工作台单行程横向进给量16～24mm/次L（mm）D（mm）≤3≤4≤5≤6≤7≤8≤9≤10≤20≤40≤60≤80≤100＜φ100.480.520.560.60.650.710.760.811.071.592.112.633.15φ10～φ150.510.560.600.650.710.770.830.881.161.722.282.843.40φ15～φ250.620.680.730.790.860.931.001.071.422.112.793.484.17φ25～φ350.790.870.941.021.111.201.281.371.812.693.574.455.33φ35～φ501.151.261.571.481.611.741.872.002.653.935.226.517.80φ50～φ601.481.621.751.892.062.222.392.553.375.016.558.299.93b.工件运行行速度8m/min平磨一次行程工时（min）宽度长度＜5050～100100～150150～200200～250250～300300～320＜3000.511.522.533.5300~50010.71.21.72.22.73.23.7500~8000.91.41.92.42.93.43.9800~12001.11.62.12.63.13.64.12.无心磨工时定额(含辅助工时)T机（min）T=kdL120式中:L—单件被加工零件总长;kd—直径系数：d≤16,kd=1.0d＞16,kd=1.2六．铣床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T机+T装卸+T去毛剌1.1铣床机动加工工时：T机A：切削速度A（mm/min）B：加工段系数.切削速度A刀具一次切削工仵厚度（mm）切削速度A（mm/min）≤3120（含卧铣锯片刀）≤690≤2060（含卧铣飞刀和铣方孔，单块铣乘δ/20）≤5040≤12030注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。加工段数系数BT机=加工长度×BA注：铣床机动单件最小工时T机≥0.40min/件1.2铣床零件装卸工时：T装详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》1.3铣床镗孔按钻床机动工时计算：T镗（min）⑴.当Rz﹤6.3T镗=1.25T机⑵.当Rz﹤3.2T镗=1.5T机1.4铣床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100×0.1注：⑴.L-零件外形最大长度mm⑵.当L＜100mmT去毛剌取0.1min1.5分度盘：⑴.零件≤0.5kg的每30°为一次装卸时间。⑵.零件＞0.5kg的每60°为一次装卸时间。1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七．刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T机+T装卸+T去毛剌1.1刨床机动加工工时：T机（min）段数系数(B)132435465768A：切削速度A（mm/min）B：加工段系数..切削速度A被切削工件刀具往复行程（mm）切削速度A（mm/min）≤150120≤250100≤45075≤65050加工段数系数B1.2刨床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100×0.1注：⑴.L-零件外形最大长度mm⑵.当L＜100mmT去毛剌取0.1min1.3材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.11.4刨床零件装卸工时：T装卸（min）详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》T机=加工长度×BA段数系数(B)132435465768注:单件装卸工时最小≮0.24min/次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）零件安装方法复杂程度零件质量（Kg)0.513581216虎钳、三爪卡盘A0.480.671.161.51.92.332.69顶尖、专用夹具B0.991.392.43.183.94.835.58V型铁、三角铁A0.360.721.241.592.022.482.86分度头B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓压板A0.660.931.612.082.633.223.72组合夹具B1.622.293.965.121.627.939.15注：A—简单，指工件形状规则，不需找正；B—复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。注；⑴.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸⑵.叠铣合计重量≥16kg（min/次）T装卸=T装卸单仲－（零件单重×T16kg工时）÷16kg⑶.叠铣合计重量≤16kg而≥12kg（min/次）T装卸=T装卸单仲－（零件单重×T单重工时）÷叠铣总重（kg）八．车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m式中：j—工序数；Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i—走刀次数；Ti机动—第i次走刀机动时间；m－换刀次数；2．粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：T粗外圆3．精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：T精外圆式中：L—工件被车削的长度；mmδ—车削厚度；mmd—外圆公称直径；mmf—走刀量，mm/r；粗车取f=0.4精车取f=0.15n—车床主轴转速；r/mim；k-宽放系数；k=1.334．当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5.镗孔、车内孔：查表三《车床、镗床、钻孔时间标准》T机动=L=2.2Ldf*n10000T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.3+（0.01L+3Ld）×δ÷2.510000T机动=L=3.9Ldf*n10000T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.4+（0.01L+5Ld）×δ÷2.510000表中：D-加工切削中径mm，L-加工切削长度mm6.细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：当5＜L/D＜10时增加0.5min.式中：D-加工切削中径mm当L/D≥10时增加1.0min.L-加工切削长度mm7.未柡注倒甪、倒外角0.05min/次,倒内角0.075min/。附表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》8.车削內