预应力箱梁预制施工工艺

目录1.预应力砼箱梁预制施工工序流程图2.底模铺设3.钢筋骨架制作4.波纹管埋设5.侧模、端模安装6.内模安装7.砼浇筑与养护8.模板撤除9.预应力筋穿束10.预应力筋张拉11.压浆12.出台座存放13.箱梁多媒体浏览预应力箱梁施工工序流程图底模铺设钢筋绑扎钢筋骨架制作波纹管埋设侧模、端模安装内模安装砼浇筑砼养护模板撤除清洁孔道涂脱模剂涂脱模剂制作试件接下图预应力筋穿束预应力筋制作预应力筋张拉压浆封锚出台座存放张拉准备检测试件制作试件接上图底模铺设底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。钢筋骨架制作梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头.梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装保证设置齐全、位置准确。波纹管埋设穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。侧模、端模安装模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。内模安装内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。砼浇筑与养护浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。模板撤除与凿模拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。预应力筋穿束钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。预应力筋张拉张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±6﹪范围后钢绞线方可锚固。锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。压浆压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。为保证钢束管全部充浆，须压浆至浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时必须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。出台座存放当压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可出台座，用红漆记录编号日期，标筑位置不能暴露于结构物外露面。