风机基础一般施工方案措施

风机基础施工方案1XXX风电项目风机基础工程风机基础施工方案批准：审核：编写：施工单位:XXXX日期：年月日风机基础施工方案2目录1、编制依据及引用标准......................................12、工程综述................................................22.1工程概况...............................................23、主要施工方案............................................23.1施工程序...............................................33.2定位放线...............................................33.3土石方开挖.............................................43.4垫层施工...............................................53.5锚栓组合件安装.........................................53.6钢筋工程...............................................63.7模板工程...............................................83.8混凝土工程............................................114、工程进度计划...........................................145、工程质量保证措施.......................................156、工程安全保证措施.......................................227、工程进度保证措施.......................................238、现场文明施工措施.......................................249、主要劳力计划...........................................2610、雨季施工措施..........................................2711、职业健康安全风险控制计划表（RCP）.....................29强制性条文执行情况明细表.................................31风机基础施工方案-1-1、编制依据及引用标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004《岩土工程勘察规范》GB50021－2001《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87－92《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300－2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86《风力发电厂建设项目工程验收规程》《电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电电部分）》《宁夏同心风电场国博二期八泉150MW项目地勘报告》宁夏同心风电场国博二期八泉150MW风电项目工程风机桩基施工图纸。风机基础施工方案-2-2、工程综述2.1工程概况①工程名称：XXX；②建设地点：XXX；③工程规模：XXX；④竣工日期：XXX；⑤主要工作内容：本标段共XX个风机基础。风机基础采用圆形承台，每个承台布置XX根挖（或钻）孔灌注桩，桩径1000mm，有效桩长为22--27m，桩端进入非湿陷性黄土状粉土或者砂质泥岩，桩数约XXX根，桩身混凝土强度C30。以上所有数据均为初步结果，最终结果以施工图为准。风机平台初步平整施工，平整后达到设计标高要求，满足风机桩基施工，包括测量放线、钻机成孔、钢筋笼制作运输及安装、混凝土灌注、养护、剔桩头、检测配合、竣工交验等全部工序。场区道路基本已修建到位，可满足施工需要。2.2工程特点①本工程土建施工工程量大、战线长，进度要求相对较紧。②厂址地形地貌较为复杂，大体是缓坡丘陵地貌，地形开阔，场地地坪起伏较大。③当地气候属中温带干旱、半干旱大陆性高原气候区，气候干燥，地势较高，由于施工季节位于夏季，降雨因素影响工期较大。④基础设计采用桩基加独立基础承台模式。3、主要施工方案风机基础施工方案-3-3.1施工程序风机基础定位→复测→放线→基坑开挖→基坑人工清理→破桩→2:8灰土→锚栓组合件安装校正→预埋穿线管→砼垫层→基础底板钢筋安装→基础面筋安装→支设模板→风机基础砼浇筑→基础砼养护3.2定位放线根据业主提供的测量控制点，沿风机线路布置二级测量控制网，定位测量采用鉴定检测合格测量器具(GPS、全站仪、水准仪、经纬仪)。风机基础位置测量施工方法：3.2.1风机基础中心位置定位测量：根据本工程特点，风机基础定位采用GPS进行测量。3.2.2测量步骤选择距离风机基础较近点设为测站安置仪器，为保证测量精度，安置测量仪器时应按有关测量规范要求操作，将仪器校正后，点放样模式下，将设计院提供的风机坐标输入仪器内，依次放出风机的位置，定好木桩后再重新精测中心点标于定位桩上，并标明风机基础设计编号。3.2.3风机基础中心位置控制桩测量方法将GPS基站架于距离风机基础不远处，以移动站信号强为准。在开挖好的风机平台内用点放样模式按照设计院提供的风机中心点放出风机中心的位置，并在开挖过程中反复校正点。3.2.4风机基础桩基施工放线经上级技术主管部门有关人员复测，检验无误认可后，由放线人员根据定位桩点放出风机基础各桩基中心线，用于风机桩基施工。3.2.5保证测量精度及测量工作的措施风机基础施工方案-4-GPS在距离测量之前，首先应设置好大气改正数和测量环境温度数值，并检查棱镜与大气改正数是否正确。在阳光较弱和阴雨天作业时，应打伞遮阳避雨，当仪器环境温度发生变化时，需要将仪器露天放置一段时间才能正常使用。观测时要避开高压线、发电机、电动机等干扰，视线方向上不能有玻璃等反光物体。测量现场位置风力超过4级时，将会影响测量精度，为保证测量精度及测量工作的正常进行，在仪器安装位置，搭一临时挡风设施。3.3土石方开挖3.3.1土方开挖根据风机机组场平设计图纸总说明要求，风机平台场平的填方坡比按1：1.5,挖方放坡系数为1：0.5~1:1。依据设计坐标及施工图纸，施工人员放出开挖边线，经专业监理工程师及主管部门签证认可后，采用正铲式挖掘机进行基坑开挖，开挖时配备2名测量人员及时对开挖深度、放坡尺寸进行控制测量，保证风机基础坑几何尺寸的精度及其它各项指标的准确性。基坑土、石方开挖施工严格按设计要求及相关施工规范进行，挖出土方必须距基坑开挖边缘线不小于2米处堆放，防止边坡塌落并方便施工。风机基础基坑开挖至设计深度前，按设计深度留置200—300mm工程量，采用人工进行清理，达到设计要求尺寸及规范规定，由技术员、质检员对基坑进行初步检验合格，清理后及时报请上级主管部门、监理单位对基坑进行验收，验收合格后尽快浇筑C15砼垫层。开挖过程中不得扰动基底原土，开挖成型后，基底尺寸、标高必须符合设计及施工规范的要求。风机基础施工方案-5-3.4垫层施工在确认持力层符合设计要求且验收后，马上进行垫层施工，垫层施工主要是控制垫层混凝土配比和厚度，完成后的垫层顶面标高，施工过程中的预埋件位置，垫层的平整度、尺寸符合设计要求为准。3.5锚栓组合件安装3.5.1锚栓组合件是独立风机基础重要的预埋部件，它承载着风机塔筒及风机等一百多吨的静荷载及运行时巨大风荷载，所以对锚栓组合件安装水平度要求是非常高的。由于锚栓组合件的要求比较高，同时在基础浇筑时受作业环境影响因素多，所以从锚栓组合件进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。3.5.2锚栓组合件进场卸车3.5.2.1锚栓组合件卸车前首先确定放置位置，确定放置位置的原则是：有利于下一步搬运，距离基坑边缘1～2m，受作业现场干扰因素最小。3.5.2.2将确定放置锚栓组合件场地利用人工清理并密实，保证锚栓组合件放置后处于水平位置同时锚栓组合件不能叠加堆放，避免锚杆受压变弯。3.5.3支撑件安装与粗调3.5.3.1垫层中十块预埋钢板按照统一编号（以塔架门方向为顺时针方向）排列，上部部件对应按此编号，同时以此建立各种测量记录表。3.5.3.2测量放出风机基础中心线及锚栓预埋件的中心位置。3.5.3.3采用自动安平水准仪测量垫层中十块预埋钢板的标高，计算出垫层中十块预埋钢板的高差。3.5.3.4按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向，锚栓组合件安装时应保证0风机基础施工方案-6-点位置与门位置一致。3.5.4锚栓组合件施工注意要点3.5.4.1锚栓组合件安装完毕后应进行隐蔽工程验收，在浇筑下锚板下方混泥土前，下锚板下方的锚栓螺母必须经监理人员验收合格及认可签证，确认合格后方可浇筑。3.5.4.2在混泥土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件，应用塑料布把上锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混泥土时上锚板和锚栓被污染或损坏。3.5.4.3绑扎钢筋、支模、浇筑混泥土的过程中可能对上锚板的水平度有所影响，二次灌浆前必须进行水平度的复测，并做相应的调整。二次灌浆后上锚板水平度应小于2mm。3.5.4.5基础回填完成3天后即可灌浆施工。3.5.4.6水泥基灌浆材料接触的混泥土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触设备地板和混泥土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮桨、浮灰、油污、腊制等。灌浆前24小时基础混泥土表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。3.5.4.7二次灌浆时应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两次同时进行灌浆。灌浆开始后，必须练习进行，并尽可能缩短灌浆时间。3.5.4.8塔筒安装、预应力锚栓张拉紧固验收合格后，应在外圈锚栓顶部加设锚栓保护套。3.6钢筋工程3.6.1工艺流程工艺流程：加工前准备→钢筋除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型→检查→运输→钢筋绑扎→验收风机基础施工方案-7-3.6.1.1充分熟悉设计图纸、钢筋的下料单、工程规范要求、机械操作规程，熟悉掌握机械的操作方法。3.6.1.2钢筋原材料存放的场地要求地面平整并保持干燥，场地四周设排水沟。3.6.1.3钢筋经送检检验合格后方可进行加工、安装，钢筋堆放按施工平面图指定位置，按型号、规格码放整齐，用砖垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布或彩条布，并做好标识。3.6.1.4钢筋的原材料堆放场及加工厂设在升压站施工现场，加工成型后再用汽车运输至每个风机的使用地点。3.6.1.5由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分规格、型号、分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。3.6.1.6箍筋弯钩弯折角度为135°，直段长度不小于10d，纵筋或主筋弯折直径不小于5d；当d＜25mm时，R≥6d；当d＞25mm时，R≥8d。3.6.1.7钢筋机械连接之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。连接使用直螺纹连接接头。其接头必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，所有钢筋连接成型后的数量，规格、型号、几何尺寸、间距、保护层、锚固长度等偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》(GB50204-2002)的规定。3.6.1.8保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫混凝土垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。3.6.2质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢