石方段爆破施工方案

-1-目录1.编制依据................................................................22.工程概况................................................................23.石方段施工方案..........................................................33.1.作业流程............................................................33.2.施工准备............................................................43.3.石方爆破............................................................43.4.二次爆破注意事项...................................................183.5.炸药的运输、保管和使用安全措施.....................................19-2-1.编制依据1.1平顶山－泰安支干线管道工程（山东段）（TAMA000-TAMJ127）设计图纸1.2施工现场踏勘资料1.3国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.4《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.5《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)1.6《环境空气质量标准》(GB3095-2001)1.7《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)1.8《地下水质量标准》(GB/T14848-93)1.9《声环境质量标准》(GB3096-2008)1.10《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)1.11《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)1.12《水土保持综合治理技术规范》(GB/T16453.1-6-2008)1.13《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》(中油安字〔2007〕571号)1.14《安全帽生产与使用管理规范》(Q/SY1129-2007)1.15《西气东输二线管道工程安全与环境监理技术规范》Q/SYGJX0119-20081.16《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.17《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA53-93）2.工程概况西气东输二线平顶山—泰安支干线管道工程（山东段）起点为豫鲁交界的曹县，终点为泰安市道朗镇南的泰安分输联络站，线路长度238.6km。线路总体走向为西南-东北向，管道由西向东依次经过菏泽市的曹县、牡丹区、定陶县、郓城县、巨野县，济宁市的嘉祥县、汶上县，泰安市的宁阳县、肥城市、岱岳区共计3个地级市10个县、区。管道经过地区大多为平原地貌，被第四纪地层覆盖，由洪积、冲积粉土、粉质粘土、粘土等组成，地质结构及岩土种类较为简单，工程地质条件较好。在线路终点附近的肥城市部分区域、泰安市岱岳区为丘陵、低山区，下覆基岩，工程地质条件较为复杂，施工难度相对较大。本施工区段石方地段主要分布在济宁市的汶上县和泰安市的肥城、岱岳区，根据设计图纸，本施工段的石方地段统计如下：-3-表1－1石方段统计表序号桩号里程实际长度(km)土石工程分级行政区划14.6①层Ⅱ级②层XIV级汶上县33.8①层Ⅱ级②层XIV级肥城市41.7①层Ⅱ级②层XIV级岱岳区53.3①层Ⅱ级②层XIV级肥城市60.1①层Ⅱ级②层XIV级岱岳区711.3①层Ⅱ级②层Ⅸ级岱岳区合计23.83.石方段施工方案3.1作业流程-4-3.2施工准备3.2.1技术准备施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。3.2.2劳动力准备根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。3.2.3施工现场准备3.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。3.2.3.2组织人力和机械分批进场。3.2.3.3在施工现场搭设必要的临时设施。3.2.4机具设备、材料准备根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。3.3石方爆破根据设计说明和现场勘探，需爆破地段分两种情况，一种为半土半岩石段：上部为土方或机械可以开挖的石方；下部为岩石，需爆破。另一种为全岩石段，机械无法开挖。对全岩石段可直接钻孔爆破，对半土半岩石段首先用机械开挖管沟至不可开挖为止，下部岩石出露后再进行钻孔、爆破。本施工段基本为半土半岩石段。爆破施工采取机械化、标准化施工手段，采用松动控制爆破方案。根据设计说明和现场踏勘情况，主要考虑普通环境下的常规管沟爆破方案。3.3.1常规管沟爆破方案3.3.1.1一次成型爆破法沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。3.3.1.2爆破参数确定-5-孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～42mm。孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H全岩石段：孔径Φ=64mm,h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m孔径Φ=90mm,h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m半土半岩石段L=H+0.3H=1.3H最小抵抗线W：W=25dd：孔径（mm）潜孔钻钻孔：当d=90mm，W=2.25m,取W=2.2m；当d=64mm，W=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，W=1.0m孔距a：a=m×W；m：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0，W：最小抵抗线（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m；当d=64mm，a=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，且孔距不得大于0.7倍孔深排距b：b=0.8aa：孔距（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m，b=1.76m取b=1.8m，当d=64mm，a=1.6m，b=1.28m取b=1.3m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，b=0.8m潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置2～3排炮孔。凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置3～4排炮孔。炮孔为梅花型布置。潜孔钻炮孔典型布置图1.管沟中心线；2.炮孔；a.孔距；b.排距单位炸药消耗量q：101.～0.3ma=1～2mb=1.6～2.0m2-6-松动控制爆破单位炸药消耗量按表3-1确定。表3-1单位炸药消耗量岩石类型次坚石普坚石特坚石单耗q（kg/m3）0.81.01.2备注：以上炸药单耗均以2号硝铵炸药为基准，当采用2号岩石铵梯炸药或乳化炸药时要进行炸药爆速和猛度折算。以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。单孔装药量Q：Q=qHaBq：单位炸药消耗量（kg/m3）；H：沟深（m）；a：孔距（m）B：排距（m）线装药密度Q/m：潜孔钻钻孔：当d=90mm，Q/m=6.0kg/m；当d=64mm，Q/m=3.2kg/m凿岩机钻孔：当d=40mm，Q/m=1.2kg/m在距管道5m以内时使用卷药，Q/m=0.75kg/m最大一段起爆药量：按保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离分别按表3-2确定表3-2保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离表距被保护物距离（m）建筑类别102050100150200一般砖房（kg）0.1781.4221786001424钢混房屋（kg）0.383.04738012823040Φ40mm孔径常规管沟爆破参数见表3-3表3-3常规爆破Φ40mm孔径爆破参数（半土半岩）岩石分级次坚石普坚石特坚石岩石深度（m）1.01.52.01.01.52.01.01.52.0炮孔深度（m）1.52.02.51.62.12.61.72.22.7堵塞长度（m）1.01.11.10.91.01.00.80.90.9孔距（m）1.01.01.11.01.01.01.01.01.0-7-排距（m）0.80.80.90.80.80.80.80.80.8装药高度(m)0.50.91.40.71.11.60.91.31.8单孔药量(kg)0.61.01.50.81.21.81.01.42.0炸药单耗(kg/m3)0.81.01.2Φ90mm孔径常规管沟爆破参数见表3-4表3-4常规爆破Φ90mm孔径爆破参数岩石分级次坚石普坚石特坚石管沟深度(m)2.72.72.7炮孔深度(m)3.43.53.6堵塞长度(m)2.32.22.0孔距(m)1.91.61.6排距(m)1.61.81.9装药高度(m)1.11.31.6单孔药量(kg)6.67.89.6炸药单耗(kg/m3)0.81.01.23.3.2近距离的爆破施工对于爆破场所附近存在民房、管道的情况，在此范围进行管沟爆破施工，障碍物主要受到爆炸冲击危害，其次是爆破振动和飞石的危害，因此该距离内必须对爆破作业进行严格控制。若距离过近，不允许进行爆破施工，采用人工凿岩。3.3.2.1障碍物相距30m以内单次起爆药量按最大起爆药量公式Qmax=R3*（V3/a/K3/a），在该距离范围内K取值为100～110，a取值为1.3～1.4，根据设计要求，管道最大振速不超过7cm/s，不同距离单次起爆最大允许药量见表3-5。表3-530m以内距离单次起爆最大允许药量距离R（m）aKVmax（cm）允许药量Qmax=R3*（V3/a/K3/a）31.4100140.39961241.4100140.94722851.4100141.850054-8-101.41001413.80043151.41001449.95145201.41101496.53076251.311014133.22233.3.2.2安全要求及说明在此范围内对爆破作业的多个要素都必须实施控制，首先必须控制爆破的单次起爆药量。30m范围内采用预裂爆破技术：预裂爆破的主要目的是在临近管道与已建管道管沟之间形成裂缝，以此来提高地震波的传播阻尼。此项工程地质条件下的预裂爆破技术参数通常采用不耦合连续装药或分段不连续装药，孔距a为（5～8）d，d是孔径，通取d=38～42mm，填塞长度大于0.4m，线装药密度q按下式计算：q=0.36[бc]0.61[a]0.67式中：q——装药密度（g/m）бc——岩石抗压强度(Mpa)a——孔距（m）初选预裂爆破参数可参考表3-6，然后根据爆破效果进行适当调整。表3-6预裂爆破参数表名称符号单位取值孔深Lm3-4孔径Dmm38～42药卷直径（加强部分）Dmm32孔距Acm25～35线装药量Qg/m90～120顶部线药量Q1g/m(0.45～0.65)q底部线药量″q2g/m(3.3～6.2)q孔口堵塞L1m0.40～0.553.3.3爆破网路连接-9-根据本工程采用的主要爆破方法和技术要求，优先选用非电导爆管和电力起爆法，预裂爆破时采用导爆索起爆法3.3.3.1主要连接方式导爆管网络连接方式在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序联接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆。详见图3-11