高塘学校施工组织设计pdf

1目录1、各分部分项工程施工技术方案................................................22、施工现场平面布置.........................................................313、工程质量保证措施.........................................................334、施工进度安排及保证措施...................................................365、安全文明施工及环保节能措施...............................................376、机械设备布置.............................................................427、临时设施安排及专业工程分包计划...........................................428、项目管理机构人员配备计划.................................................429、施工机械设备投入及劳动力计划.............................................4310、应急预案及处理程序和措施................................................44附件一：拟投入的主要施工机械设备表..........................................46附件二：劳动力计划表........................................................48附件三：进度计划............................................................49附件四：施工总平面图........................................................5021、各分部分项工程施工技术方案1.1工程概述本工程用地规模约50945平方米（76.4亩），建设面积约35705平方米（含地下建筑面积12095平方米）。包括一个地下车库、一栋三层行政楼、三栋四层教学楼、一栋五层科技楼、一栋三层实验楼、一栋二层食堂及体育馆、一栋门卫，室外及附属包括廊架、景观亭、景墙、篮球场、300m跑道、室外道路、管线、绿化等。围护桩采用钻孔灌注桩、沉管灌注桩、地下室工程桩采用钻孔灌注桩；教学楼、行政楼等工程桩均为采用预应力混凝土管桩。上部结构为钢筋混凝土框架结构，室内地坪以下采用混凝土实心砖，地下室内墙采用加气砼砌块，B06级蒸压砂加气砼砌块，专用粘结剂砌筑，砌块强度等级A5.0。外墙涂料为丙烯酸涂料和仿石涂料；内墙涂料白色水性乳胶漆、卫生间为瓷砖墙面、水泥砂浆墙面（消防水泵房）。有保温外墙面保温采用无机轻集料保温砂浆Ⅱ型，内墙保温采用无机轻集料保温砂浆Ⅰ型。顶棚做法：有铝板吊顶、纸面石膏板、白色丙烯酸涂料。地面做法：细石砼地面、地砖楼面、花岗岩楼面、复合木地板、防静电地板等不上人屋面做法：30mm厚（最薄处）泡沫混凝土找坡层、20mm厚DPM20水泥砂浆找平层、二层1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材、80mm厚挤塑聚苯板保温层、干铺油毡隔离层、50mm厚C20细石砼保护层，内配钢筋网。油毡瓦屋面做法：水泥欠缝，30mm厚DPM20水泥砂浆找平层、一层1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材、80mm厚挤塑板保温层、50mm厚C20细石砼保护层、油毡瓦。体育馆网架屋面做法：0.6厚直立锁缝360度咬口（板型HV470型）镀铝锌本色板、防水透气层、100厚岩棉板保温层（燃烧性能A级）、隔汽层、矩形次檩条、0.6厚底层彩涂镀锌板、檩条、网架。1.2总体施工顺序总体施工顺序按照围护、桩基、土方、基础、结构、装饰装修、水电安装、市政及景观施工的顺序进行施工。工程桩施工完先施工科技信息楼、1#、2#教学楼。围护施工完首先施工支撑、待支撑强度及降水达到设计要求开挖挖土，挖至基坑后开始施工地下室结构。3施工地下室结构施工完上部回填塘渣后施工实验楼、3#教学楼、行政楼、食堂及体育馆等。各单体楼面按层分段流水施工，养护期满后及时穿插地上二次结构的流水作业，建筑水电预埋作业紧随二次结构施工进行。各单体建筑电气、通风及给排水专业作业在地上二次结构分段分层施工完成后及时介入施工。各单体二次结构及装饰施工完，分区域施工室外工程。室外工程先施工附属设施及地下管线、再施工基层、面层、绿化等。塘渣回填，首先施工正式道路兼临时道路区域及加工场地，其他区域等各单体基础施工完与基础统一进行回填。1.3桩基、围护施工先进行试桩、再大面积施工。钻孔灌注桩施工采用GPS-15型钻机施工，原土造浆护壁，二次清孔除渣，导管灌注水下混凝土成桩的施工工艺；沉管灌注桩施工机械为常规静压振拔工程桩打桩机；管桩采用锤击打桩机施工。围护工程施工先施工水泥搅拌桩止水帷幕，围护桩采用跳打法施工即隔三打一。1.3.1双轴搅拌桩施工1.3.1.1双轴搅拌桩施工工艺按照设计要求，双轴搅拌桩施工采取两喷三搅的施工工艺。1.3.1.2水泥土搅拌桩施工程序1)桩位测放：施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放搅拌桩桩位，桩位偏差不大于50mm，且标桩埋设牢固有醒目标志。2）桩机就位：桩机就位前，开挖沟槽(基坑支护宽度×1.5m)，然后移动搅拌机到达桩位并对中，调整搅拌机使其钻杆、钻头和桩位在一条中心线上，使钻机保持稳定。并在沟槽两侧各设一集水井，并经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。3）搅拌下沉：调整搅拌机使钻头对准桩位，在钻机导杆900方向用两台经纬仪测量调整导杆垂直度，达到要求后，启动搅拌机电机，放松卷扬钢丝绳，使搅拌机沿导杆搅拌下沉，下沉速度有电机电流检测表控制，当搅拌机下沉至一定深度时，开始按设计掺入比和水灰比拌制水泥浆备喷。4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转，严格按已确定的速度提升，4直到设计要求桩顶标高。5）重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。6）重复喷浆搅拌提升：使搅拌机边旋转边提升，同时将剩余的一部分水泥浆在搅拌提升的过程中喷入地基，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。6）重复搅拌提升：为保证水泥搅拌桩的均匀性，按照设计要求，喷浆结束后重新下沉搅拌一次。7）清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆直到基本干净，同时将粘附在搅拌头上的土清理干净。8）移位：重复上述步骤，进行下一根桩施工。1.3.2钻孔灌注桩施工1.3.2.1施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程框图1.3.2.2钻孔灌注桩施工技术措施1）桩位测放：施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线，会同5监理组织验收，并做好基准点保护措施。2）护筒埋设：采用钢护筒，灌注桩护筒内径比设计桩径大10mm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。3）泥浆护壁：灌注桩施工所用泥浆要粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，用泥浆车外运处理。4）钻进成孔：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻孔施工前，钻机就位必须平正稳固，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘中心与桩位三点处在同一铅直线上。5）清底换浆：清孔分两次，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。6）钢筋笼制作安放：按照设计图纸进行钢筋下料加工，钢筋笼在现场分节加工制作。7）水下灌注砼：灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥、密切配合、连续快速进行。本工程砼使用商品砼，严格按规定的配合比配料，砼要有良好的和易性。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高1.0m，以清除浮浆，确保桩顶质量。1.3.3管桩施工1.3.3.1定位放线测量人员根据施工图和测量控制网施放桩位，经专职测量员复测合格后，将测量成果提交监理公司进行二次复测，经监理复测合格并签证确认后，方可施打。1.3.3.2桩机就位桩机性能应能满足施工要求，并且机械状况完好，移位设施等必须具有足够的强度、刚度且能保持桩机的稳定性。正式施工前由专人负责对桩机进行检查，保证桩机正常工作。场地平整完毕后桩机进场，在桩位附近现场组装。经调试运转正常后用桩机自身的行走机构移动至桩位上并将桩帽对齐桩位。1.3.3.3试打桩在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试打桩。试打桩时，请业主、设计院、监理工程师等到现场，一起参加试桩，试打桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。61.3.3.4沉桩机就位后，在吊桩前，由测量人员在桩体上以1m为单位划出刻度线；由起重工指挥履带式起重机吊桩、喂桩，吊桩时应合理选择吊点，吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。桩尖要对正桩位中心，并使桩身基本垂直。起吊时，桩下端用拖拉绳稳住，以免碰撞机械和施工人员。桩位测放允许误差为10mm。测量人员通过架设在桩机的正面、侧面20m以外两台互成90°夹角的经纬仪指挥桩机调整导杆垂直度，使桩锤、桩帽和桩身处于同一条垂直轴线，从而保证桩身的垂直度要求。锤击时，应使锤处于低冲程的空冷锤法锤击状态，桩尖入土3m后，在确认桩身贯入方向无异常时，方可进行连续正常锤击。打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；1.3.3.5接桩当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于3min，不得用水冷却和焊好即沉。1.3.3.6送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。1.3.3.7记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。1.4降水及土方开挖1.4.1施工工艺流程测量放线→井点降水→土方分层开挖→人工清底→桩位复测、验收→工程桩头处理及焊筋→基础施工→隐蔽验收→土方分层回填71.4.2施工方法根据本工程基础施工的特点，采取合理的、经济的挖土方法，按照施工总进度计划要求，合理地安排基础挖土和填土顺序，制定全场土方平衡计划，整体调度平衡全场的土方回填量和外运量。对开挖深度较浅柱基基础，深度小于4m的采取一级放坡开挖，放坡坡度1:1,深度大于4m采取二级放坡开挖，放坡坡度1:1,中间预留1m宽平台，所有基坑底面预留500mm工作面，坑底四周设排水沟、集水井明排水。地下室土方开挖根据设计工况，自南侧出土，坑内采用小挖机挖运土。采用机械挖土，自卸汽车运土，余土弃土外运。挖土时人工配合基地的土方，挖机设专人指挥，重点控制超挖，防止碰撞井壁及工程桩等。开挖范围及开挖量确定：根据现场测量控制网及土方开口图，放出每次基坑挖土灰线和水准标志，核对土方开口图的各部尺寸，复核无误后开挖，在开挖过程中及时测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止