石油行业安全培训课件.

安全培训西部瑞普公司目录1安全相关知识引发事故的要素风险控制原理安全标志高危作业图例事例安全相关知识安全：安稳而无危险的事物，泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。安全是不发生不可接受的风险的一种状态。当风险的严重程度是合理的，在经济、身体、心理上是可被接受的，即可认为处在安全状态。当风险达到不可接受的程度时，则形成不安全状态，即危险。安全与危险是相对的，是人们对生产、生活中可能遭受健康损害和人身伤亡的综合认识。安全相关知识危险：根据系统安全工程的观点，指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。危害:指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等有时对危险和危害两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。安全相关知识危险、危害因素的分类•一、按直接原因分类物理性危险、危害因素：1.设备、设施缺陷（如刚度不够）。2.防护缺陷（防护不当）。3.电危害（漏电）。4.噪声危害。5.振动危害。6.电磁辐射（X射线）。7.运动物危害（固体抛射物）。8.明火。9.能造成灼伤的高温物质（高温气体）。10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体）。11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）。12.作业环境不良（缺氧）。13.信号缺陷（无信号设施）。14.标志缺陷（无标志）。15.其他物理性危险和危害因素。化学性危险、危害因素：1.易燃易爆性物质。2.自燃性物质。3.有毒物质。4.腐蚀性物质。5.其他化学性危险、危害因素。生物性危险、危害因素：1.致病微生物。2.传染病煤介物。3.致害动物。4.致害植物。5.其他生物性危险、危害因素。心理、生理性危险、危害因素：1.负荷超限。2.健康状况异常。3.从事禁忌作业。4.心里异常。5.辨识功能缺陷。6.其他。行为性危险、危害因素：1.指挥作用。2.操作失误。3.监护失误。4.其他错误。5.其他因素。安全相关知识危险、危害因素的分类•二、参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类：1.物体打击。2.车辆伤害。3.机械伤害。4.起重伤害。5.触电。6.淹溺。7.灼烫。8.火灾。9.高处坠落。10.坍塌。11.放炮。12.火药爆炸。13.化学性爆炸。14.物理性爆炸。15.中毒和窒息。16.其他伤害。•参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为：•1.生产性粉尘。2.毒物。3.噪声与振动。4.高温。5.低温。6.辐射。7.其他危害因素。安全相关知识危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。根据危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件、触发因素。安全理论知识常见的危险源液体或气体照明不好热物料易爆飞尘不利天气下坠物高空坠落危险带电惰气明火或电弧旋转设备有毒有害化学品起吊作业地下陷噪音放射性物质腐蚀物受限空间易燃物静电交通障碍高/低温产生火花安全相关知识事故：事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。该事件具有随机性，是人们不希望发生的，同时该事件产生了违背人们意愿的后果。海因里希法则——1︰29︰300美国安全工程师海因里希在调查了5000多起伤害事故后发现，在330起类似的事故中，300起事故没有造成伤害，29起引起轻微伤害，1起造成了严重伤害。严重伤害︰轻微伤害︰没有伤害﹦1︰29︰300其中的300起无伤害事故，如同时又没有造成财产及其他损失，即为?事故。安全相关知识事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如：人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如：检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。事故隐患是导致安全事故的发生的根源。引发事故的要素事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。•事故隐患引发事故的要素人的不安全行为人的自由意志，容易受到环境的干扰和影响，生理、心理状态不稳定，往往因一些偶然因素而产生事先难以预料和防止的错误行为。引发不安全行为的原因有：1.安全意识不强。2.缺乏安全生产法制观念。3.缺乏安全生产知识和技能。4.存在心理缺陷。5.存在生理缺陷。引发事故的要素人的不安全行为主要有：操作错误、忽视安全、忽视警告。造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体（成品、材料、工具等）存放不当。冒险进入危险场所，必须使用防护品的场所内忽视使用。攀坐不安全位置。在起吊物下停留。机器运转时加油、修理、调整、清扫等。有分散注意力的行为。引发事故的要素物的不安全状态物的不安全状态分类：1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。2.设备、设施、工具、附件有缺陷。3.个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷，无个人防护用品、用具、所用防护用品、用具不符合安全要求。引发事故的要素设备不安全状态主要有：保护装置不全；保险装置不全警报装置不全；制动装置不全；连锁装置不全；超压、超温超负荷运转；设备带病工作；缺油、缺水、缺保养等引发事故的要素环境不良主要有：照明光线不良：照明不足光线过强。通风不良：无通风、通风系统效率低、瓦斯排放未达到安全浓度。作业场所狭窄。作业场地混乱：工具、制品、材料堆放不安全。操作工序设计或配置不全。地面滑：地面有油或其他液体、冰雪覆盖、地面有其他易滑物。储存方法不安全。环境温度湿度不当。交通线路的配置不安全。引发事故的要素管理缺陷对物性能控制的缺陷：操作方法、防护用具。对人失误控制的缺陷：培训、指导、考核、监督、纠正。工艺过程、作业程序的缺陷：操作规程、施工工艺。用人单位的缺陷：用人不当、人员配备不足。对来自相关方风险控制的缺陷：相关方告知、交底、监管。违反人机工程原理等。风险控制原理•Assurance•保障•审核和评估、监测、管理评审…•Training•培训•有关危害、风险、预防等地培训…•Records•记录•识别记录、评估记录、控制记录、监测记录、培训记录•HazardIdentification•识别:危险源、基本资料、项目、法规要求、现有作业标准、环境条件、目标期望…•1•RiskControl•控制•制定作业标准、作业程序、预防措施、实施计划…•3•RiskEvaluation•评估•任务分析、暴露程度、风险分析、如何控制…•2•风险控制•基本原理风险控制原理危害识别方法一、调查法调查法是依据国家安全健康与环境法律、法规和其他要求中强制性规定和社会关注的安全健康与环境问题，编制调查表，通过现场调查或提问的方式对生产过程、产品、服务中的安全健康与环境要求进行识别。调查法分为以下两种方法：1.书面调查2.唔谈法（问卷调查法）二、头脑风暴法头脑风暴法是让与会者敞开思路，使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴。其可分为直接头脑风暴和质疑头脑风暴法。风险控制原理危害识别方法采用不同的工作方法对现有方法进行改进使用较低风险的材料替代改善工作环境对设备或工具进行改进减少遇到风险的次数.个人防护设备.倒班制度（比如，恶劣环境下两三个小时换一次班）减小事故的严重性，提供应急设施等围住护板（护套）硬围护消除风险修改工作程序把人与危害隔离开避免与风险的接触改进有风险的工作步骤改变工作步骤增加额外的步骤（如挂牌/上锁）。风险控制原理风险评价方法危害因素包括了健康、安全、环境三个方面的因素，风险评价可分为两个方面进行评价：1.针对危险、有害因素可能产生的事故进行风险评价。2.针对环境因素可能产生的事故进行环境影响评价。危险、有害因素的风险评价方法有：A.作业条件危险性评价法（LEC）；B.安全调查表发；C.预先危险性分析法；D.关联图法；E.因故图危险分析法；F.危险度评价法；G.道化学（DOW）火灾爆炸危险指数评价法；H.事故树法；I.事故案例分析法。风险控制原理风险评价方法作业条件危险性评价LEC风险=暴露频率x严重性x可能性D=LECD危险(风险)等级；L(可能性)—事故发生的可能性；E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度；C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性；D值危险程度风险等级320极其危险，不能继续作业5160～320高度危险，要立即整改470～160显著危险，需要整改320～70一般危险，需要注意220稍有危险，可以接受1风险控制原理风险评价方法作业条件危险性评价LEC暴露频次（E）暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次.它可能是指对于有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.暴露因子很少(1/年)少(一年几次)有时(一个月一到二次)时而(1/每周)频繁(1/每天)持续(2/每天)0.5123610例如,举起一个负荷大于40磅(25kg)，如果只举一次，存在的风险就很小,但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.风险控制原理风险评价方法作业条件危险性评价LEC严重性（C）表面的影响显示发生的状况的严重程度。严重性(*)因子微小的(急救事件)较大的(医疗处理或限工事件)严重的(不可恢复的影响,障碍,损工事件)危急的(一个死亡,立即或过后的)灾难的(一个以上的死亡,立即或过后的)重大灾难的(大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失)1471540100对于初始的风险,当评价某特定事件的严重性时，不要考虑PPE或程序的影响(=最坏的情形).对于实际的风险,考虑所采取的措施，基于此来决定真实的、最大的严重因素(基于实际的情形).风险控制原理风险评价方法作业条件危险性评价LEC可能性（L）可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大(如在严重性的表里所定义的).这是主观上的判断，是最困难的评估..可能性(1)因子(2)实际不可能极不可能(20年,一生只发生一次,只是理论上的事件)很不可能，可以设想,（生涯里只发生一次(1/20年)可能性小，完全意外(1/10年)可能，但不经常(1/3年)相当可能(每6个月发生一次)完全可以预料(每周一次)0.10.20.513610对于初始风险,不要考虑PPE,标准操作程序和技术上的预防(工程控制).对于实际风险,要考虑.PPE,标准操作程序和技术上的预防.作为指南，假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子一般等于3.风险控制原理危害控制措施消除工作任务必须做吗？用其它安全的新的技术手段取代危险的操作。替代是否可用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备。工程管理是否使用设施降低风险通风防护栏/罩照明密闭隔离能否用距离/屏障/护栏防止员工接触危险进入控制。距离时间工程控制风险控制原理危害控制措施程序是否可以通过工作程序或管理规定降低风险？工作许可操作规程风险评价/工作安全分析工艺流程图检查单减少接触时间限制接触风险的员工数目，控制他们的接触时间在人员较少的时进行危险性工作，如晚上/周末合理设计工作场所工作岗位轮换实行倒班制度个人安全防护装备（PPE）选择适用并足够的PPE安全带、安全索呼吸保护设备化学品防护服/手套护目镜面具安全标志安全标识（红色-禁止）禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。