管道制作施工方案

陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-1-第一章编制目的和依据一、编制目的为了适应施工项目管理需要，落实华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工前的准备及施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在高速、优质、安全的前提下进行施工，特编制本施工方案。二、编制依据一、华东工程科技股份有限公司设计图纸及施工说明。二、公司以往同类工程施工经验。三、执行的标准、规范：1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）3、《设备及管道保温技术通则》（GB4272-2008）4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）5、《焊接材料质量管理规程》JB/T3233-966.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）7.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）8.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）9.《钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理-表面清洁度的目测》（ISO8501-1:1988）10.《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》（GB/T18838-2002）11.《涂膜附着力测定方法》（GB/T1720-1989）陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-2-第二章工程概况一、工程名称华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置二、施工地点华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目工地三、工程概况本工程为华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造工程外网工程，由于考虑成本等各方面原因之后，决定外网使用的各种管件由我项目部自主加工制作，主要工程量为焊管DN2020×20总长约400m，DN920×12总长约110m，DN1420×14总长约64m，DN1220×14总长约30m。第三章施工部署一、施工机具、劳动力投入项目部对本施工项目全现场人员实行动态管理，按施工进度对劳动力做合理调遣，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求，本工程拟投入劳动力需用计划见下表：表1：劳动力计划表工种人数(名)焊工15铆工5普工15操作工5电工1合计41表2：施工机械设备计划表陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-3-序号名称型号及规格单位数量备注1电焊机BX-500台82直流焊机Z-600台23滚床台24半自动切割机台35角向磨光机180台46空压机台27焊条烘干箱台18焊条保温桶台89温湿计台110自制炮车辆111行车5T台112钻床台1二、施工技术准备1、组织全体参建技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。施工人员到场后工程管理人员应根据本工程特点及难点进行技术交底及安全交底，交底内容并预以备案。2、结合本工程施工的具体情况，按照设计规定的标准规范，并结合国家、行业和地方的有关规定对参加本工程的有关人员进行宣贯。3、组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员，根据设计及现场踏勘资料，编制详尽的施工方案，并应包括施工的重点和难点的施工技术措施，在陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-4-开工前报监理和甲方批复。三、现场施工准备1、及时与甲方相关单位办理用电使用许可证和相关协议。2、根据本工程的特点，规划施工用地。3、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。4、做好施工现场的安全防护措施和环保措施。四、特殊工种培训焊工进场施工必须进行焊接考试，考试合格后，取得相应焊接项目的资格方可进场焊接施工。第四章主要施工技术及操作要点一、施工工序二、施工基本要求1、施工以《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）为基准，参照国家颁发的现行有关标准和规范，并同时考虑本工程的具体情况。2、施工时要对原材料材质、放样下料、筒节卷制、焊缝焊接进行复核，并严格按设计要求及有关规范施工。材料进场外观检查放样下料筒节卷制纵缝焊接二次滚圆检验出场陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-5-三、施工方法1、原材料进场1.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。1.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。1.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12%；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、钢材的放样下料2.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。2.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。2.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。2.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。2.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。2.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-6-四、筒节卷制1.坡口加工1.1、坡口加工采用火焰切割，进行加工时，首先，操作工应先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污等清除干净，然后导轨与割边放至平行，点燃火焰、调整角度进行切割。焊接坡口的形式和尺寸坡口名称坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）角度a（°）Y型坡口0-30-355-65X型坡口0-30-355-651.2、火焰切割时应先试割，后用焊检尺检测是否合格，如不合格应调整角度至合格后方可进行坡口切割，在切割过程中，操作工应不时的用焊检尺测量，以便保证坡口加工角度及钝边尺寸。加工完成后清理氧化铁，将坡口打磨出金属光泽。2、滚圆工艺2.1、预弯板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊（在三辊卷板机上）的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。2.2、卷板2.2.1、板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求。2.2.2卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差值2.2.3、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm、其他部位不得大于1mm。2.2.4、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差≤800±5外径的1%，且不应大于4＞800~1200±74＞1200~1600±96＞1600~2400±118＞2400~3000±139陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-7-每米直管的平直度偏差不得大于1mm。2.2.5、在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2.2.6、验收成型过程中，操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成的每一根，由质量员检测外圆直径是否符合D/500且≤5mm。第五章管道焊接及工艺要求一、焊材选用1、材质1.1本工程中主要材质为Q235-B，钢制管道焊接方法手工焊和埋弧焊两种，具体选用焊条如下表：序号钢管钢号选用焊条选用焊丝备注1Q235-BJ427H08MnA1.2电焊条、焊丝应具备出厂合格证及材质证明书，严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触，应设专人负责保管、烘干、发放与回收，并做好详细记录。1.3焊条烘干温度序号焊条牌号烘干温度（℃）保温时间（小时）烘干后允许存放时间（小时）允许重复烘干次数1J427150~3001421.4焊条与电流匹配参数手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）1.52.02.53.24.05.0电流（A）25～4040～6050～80100～130160～210200～270注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-8-1.5对接接头埋弧自动焊参数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）84正反440～480480～53030310.50104正反530～570590～64031330.63124正反620～66680～72350.420.41145正反830～850600～62036～3835～380.420.47二、管道焊接1、本工程选用手工焊和埋弧自动焊纵焊缝采用多层多道焊1.1焊接前应进行焊前预热，温度为80-150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。1.2在两端焊好引弧和熄弧板，启动焊接小车，调整悬臂机头导向轮使之处于坡口内，焊丝对准焊缝中心，并从前向后进度筒体后端，使焊丝处于引弧板距管段约120mm处，将焊剂盛满漏斗箱，焊丝对准引弧板，伸出25~35mm左右，刚好接触引弧板。1.3焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。1.4观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。1.5若出现接头，应先清除干净熔渣，与上道焊缝重叠长度为5-8mm。1.6在熄弧板上距管端120mm出熄弧。1.7焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修。陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部-9-三、气刨清根1气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。2将焊管平放在地面上，是焊缝在钢管的上面，清净焊缝去内的油污、谁。锈及焊渣。3气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心夹角一般为25°-45°，水平向前刨进。4气刨工艺参数；规格电流（A）电压（V）适用板厚（mm）气刨流厚（mm）速度（cm/min）φ8350-45024-2816-305-1040-60φ10400-45028-32≥30＞1020-355刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。6刨削是，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则易造成刨槽形状不对称。7在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。8气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽气刨示意图9焊缝经探伤如果发现有超标准的缺陷，可用碳弧气刨进行刨除，根据焊缝上作出的缺陷位置进行刨削，刨削过程中应注意一层一层的刨，每层不能太厚，当发现缺陷后，要轻轻地再往下刨一二层，直到将缺陷缺底刨掉为止。四、焊口质量检查1、外观检查1.1不得有溶化金