管道施工方案(通用)

管道施工方案Q/CNPC-WSHSa0601－2000编制：李智审核：姚会昌批准：于江臣乌鲁木齐石油化工总厂设备安装公司2001-01-01批准2000-01-01实施~1~1.总则1.0.1.本安装方案适用于乌石化总厂3万吨/年甲醛装置项目管道安装的施工及验收。l.0.2.工业管道应按设计文件指定的标准或施工及验收规范进行分级。1.0.3.管道的施工按设计文件执行，设计修改或材料代用必须经原设计部门批准。1.0.4.管道的施工除执行本方案的规定外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。1.0.5.从事管道施工的焊工及无损检测人员，必须按有关规定取得相应级别的资格证书。2.应遵循的规范、标准★1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－19973.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－984.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26－895.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－916.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3085－977.《给水排水管道施工及验收规范》GB50268－973.施工准备3.1.一般规定3.1.1.管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作包括下列内容：a.技术准备；b.施工现场准备；~2~c.物资(工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等)准备；d.施工队伍准备。3.1.2.管道施工准备工作应按下列程序进行：a.熟悉审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；b.摸清工程内容、工程量和工作量；c.组织进行焊接工艺试验与评定；d.编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底；e.准备施工机具；f.组织施工队伍、培训有关人员；g.合理布置施工平面，接通水、电、气(汽)，保证施工道路畅通，其它临时设施完备。3.1.3.施工应具备下列条件：a.设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；b.施工方案已经有关部门批准；c.资源配置及施工现场环境满足要求；d.施工人员已经过必要的培训或技术交底。4.土方工程4.1.一般规定4.1.1.埋地管道施工一般应按下列流程图进行：4.1.2.施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。4.1.3.建设单位与有关单位协商处理施工区域内有碍施工的已有建筑物、构筑物、管路、沟渠、管线、树木等拆迁事宜。~3~4.1.4.管沟必须按设计图放线。4.1.5.雨季施工时，应采取排水措施，及时清除沟内积水。]按图测量钉定位桩放线挖土沟底处理复测标高下管管口连接管口养生管道固定试压隐蔽前检查回填土系统水压实验核对产品合格证管道检查清理管道预制管道防腐部分浮土回填铸铁管道有此程序~4~4.2.土方开挖4.2.1.土方施工中为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应取得建设单位的同意和配合，并应符合下列条件：a.保证供水、排水及各种地下构筑物的正常使用和安全；b.保证各种电缆的正常使用和安全；c.保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜和坍陷；对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方案或改变设计位置。4.2.2.土方开挖耍根据工程现场条件、结构埋深等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。4.2.3.土方开挖前，必须先测量放线，经有关部门验线后，方可进行挖掘施工。挖掘土方施工应进行中线、槽断面、高程的校核。为了保持沟底土壤的天然结构，机械挖土应有200mm预留量，铺设管道前由人工清理至槽底标高。4.2.4.开挖管沟严禁超过设计深度，局部超挖部分应回填夯实。4.2.5.土方开挖至槽底后，应验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。4.2.6.已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，对不能连续施工的沟槽，应留出一定的预留量，等施工前再开挖。4.2.7.土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽。4.2.8.直埋管道的土方开挖、宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合~5~格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层的材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.3.回填土4.3.1.工业管道埋地管道经试压合格，并最终防腐后，填写“隐蔽工程记录”，经有关部门检验确认后，及时进行回填。回填前应复测管道标高，并按回填进程依次拆除沟壁支撑，注意防止塌方。4.3.2.给排水管道沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。4.3.3.给排水管道直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处，并将槽底杂物积水清除干净。4.3.4.沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶—定高度(未经检验的接口应留出)。4.3.5.其余部分可用机械回填，回填与夯实时，不得损坏管道的防腐层。4.3.6.回填土应分层夯实，铺土厚度应根据夯实机具确定，并应分层检查回填土密实度。4.4.地下穿越工程★4.4.1.管道穿越工程施工时，必须保证穿越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。4.4.2.穿越工程的施工方法、工作坑的位置及施工程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。4.4.3.用任何一种穿越方法施工时，均应保证：a.管道在套管断面中的位置应符合设计要求；~6~b.在穿越施工过程中，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌；c.穿越工程上方及四周土体不受冲刷。4.4.4.穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等，均应由设计明确规定。4.4.5.穿越结构与管道之间应设有相对位置固定的支承构造，两端应有封闭构造，按设计要求施工。4.4.6.管道穿越施工完毕以后，应填写“隐蔽工程记录”，并经有关部门检验确认。5.管道组成件的检验与管理5.0.1.管道工程所使用的管子、管件、附件等应符合国家现行有关标准。凡非标准产品，均应参照相应的标准做性能试验或检验。5.0.2.管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据异议时，应进行必要的分析检验。5.0.3.管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d.有产品标识。5.O.4.管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证~7~明书和各项性能检验报告等有关资料。5.0.5.验收管材、管件时，应按规定数量在同一批中抽样检查或检验，若有一件不合格，必须按原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材、管件不得使用，应及时作好标记并进行隔离处理。5.O.6.合金钢管道组成件其主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析或其他方法复查，并作好标记。5.0.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记．并填写“阀门试验记录”。5.0.8.焊条应符合下列要求：a.有焊条说明书或质量证明书；b.包装完整，无破损或受潮现象；c.标志齐全。5.0.9.焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。5.0.10.管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。5.0.11.管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。管材应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。5.0.12.管材、管件应分区存放，不锈钢与非合金钢、低合金纲不得接触，户外存放应有遮盖物。6.管道安装6.1.一般规定~8~6.1.1.管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。6.1.2.管道安装应具备下列条件：a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；b.与管道连接的设备已找正，并固定完毕经检验合格；c.管道组成件及管道支承件等已检验合格；d.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定；e.安装前必须完成的酸洗钝化、脱脂、内部防腐与衬里等有关工序巳进行完毕，并经检验合格。6.1.3.法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修。6.1.4.施工间断时，管口应封闭，雨季用的管堵应具备防止泥浆进入管腔的功能。6.1.5.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。6.1.6.管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，也应符合设计要求。6.2.管道加工和预制管件制作6.2.1.管道预制加工的每道工序，均应核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作；不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标记。6.2.2.管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺序进行预制。6.2.3.管子切口及坡口质量应符合下列要求：a.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。~9~b.端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm。★6.2.4.弯管的弯曲半径应符合设计规定，设计无规定时，按下列要求执行：管道设计压力(MPa)弯管制作方式最小弯曲半径＜10热弯3.5D冷弯4.0D≥10冷、热弯5.0D注：D为管子外径。6.2.5.钢管的冷弯和热弯a.热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；b.钢管热煨弯时应缓慢升温，控制在加热温度范围以内，并保证管子弯曲部分受热均匀；c.弯曲起点距管端的距离不小于管子外径，且不小于100mm。6.2.6.弯管制成后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；b.管腔内的砂子及粘结的杂物应清除干净；c.壁厚减薄量不得超过规定数值。6.2.7.管道支吊架和滑托的制作要求a.支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量符合设计要求，焊接变形予以矫正；b.支架上承托滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；c.组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前进行质量检查。~10~6.3.管道安装6.3.1.管道安装—般按下列顺序进行：a.先地下管后地上管；b.先大管后小管；c.先高压管后低压管；d.先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；6.3.2.管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理操作及检验，★卷管的纵向焊缝应位于易检修的位置，水平管的焊缝不宜置于管底部位。6.3.3.管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，有特殊要求的管道，按设计要求进行清除，清除合格后应及时封闭。6.3.4.管道上的开孔应在管段安装前完成，在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。6.3.5.管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.3.6.不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触。6.3.7.与设备连接的第一道法兰加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。6.3.8.管口对接应符合下列各项要求：a.对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；b.管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；c.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；d.焊口不得置于地沟、建筑物和其它构筑物中。~11~6.3.9.套管安装a.管道穿过墙壁、楼板处