箱涵CFG桩试桩施工方案

1佛山市魁奇路东延线二期工程（禅城段）CFG桩试桩施工方案1、编制依据及编制原则（1）编制依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）《建筑机器使用安全技术规范》JTJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《佛山市魁奇路东延线二期工程施工图图集（修编）》《佛山市双标管理考核办法》《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006（2）编制原则（A）遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。（B）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。（C）遵循施工生产与环境保护同部规划、同步建设、同步发展的原则，增强环保意识。（D）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。22、工程简介魁奇路东延线二期工程（禅城段）呈东西走向，西起湖景路，途经鄱阳村，向东止于东平路，路线长度2732.9m,桥梁长度2292m。禅城段工程范围内河涌密布，主要为澜石大涌，南闸涌，村中涌，其中澜石大涌（湖景路-南海大道段）魁奇路辅路占用河涌位置，用大型箱涵覆盖河涌起到拓宽现状魁奇路的作用。1-3#箱涵原河涌底软基处理采用CFG桩复合地基处理。主要工程量：1#箱涵，直径500mmCFG桩3989m，按有效桩长10m计，需施打CFG桩399根。2#箱涵，直径500mmCFG桩23102m，按有效桩长10m计，需施打CFG桩2311根。3#箱涵，直径500mmCFG桩4335m，按有效桩长10m计，需施打CFG桩434根。上述路段的箱涵，共需施打直径500mmCFG桩3144根。3、分项工程质量目标分项工程合格率100%；成桩合格率100%；混凝土试件强度合格率100%。4、主要检测项目及相关要求（1）在施工时，要采取有效的措施，保证桩体的连续密实，不得有断桩，缩颈、夹砂等缺陷。3CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）100mm按桩成总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径≤20mm开挖50-100cm后钢尺丈量（2）每台机器一天应做一组（3块）试件，标养下抗压强度不小于10Mpa；（3）CFG桩单桩承载力特征值Ra≧220kN，复合地基承载力特征值fspk≧125kpa；（4）采用低应变检测桩身完整性，并通过钻芯法对桩身强度及完整性进行验证。对出现不合格桩（钻芯）的施工段应加大检测频率。检验频率如下：5、工程地质资料河涌段的地质土层从上至下为（A）素填土、（B）淤泥质土、（C）粉砂、（D）淤泥、（E）细砂6、CFG桩试桩施工（1）相关要求（A）按照相关要求进行试桩工作，以确定可靠施工工艺及桩长、桩距等；4（B）试桩根数不少于5根；（C）采用单桩载荷试验及复合地基载荷试验进行荷载检验；（D）采用低应变动力试验进行桩身完整性检测；（E）对现场成型混凝土试块进行混凝土强度检验；（2）试桩主要目的（A）总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序。（B）验证混合料配合比，确定合适混凝土坍落度（C）确定混凝土灌注过程中拔管速度（3）主要参数拟定（A）试桩桩位确定：施工单位考虑CFG桩施工的紧迫性及试桩的安全性，经业主、监理、施工单位协商定于1#箱涵和部分2#箱涵处，桩号k0+112-k0+232进行第二次试桩。附：试桩桩位图（B）试桩配合比设计如下：水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82（C）根据地质及水文情况，试桩采用振动沉管灌注成桩法；（D）计划试桩840根，桩间距各1.5m，隔桩隔排跳打；（E）混合料采用水下灌注素混凝土（C10），施工配合比拟定为水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82，7d验证强度大于10Mpa；（F）综合考虑，现场混凝土塌落度范围140-180mm，须满足施工性能及强度要求；（G）施工时，拔管速率控制在1.2m/min。5具体参数及工艺要求以试桩检测结果及设计院验证是否符合设计要求为准。若试桩不合格，我项目部全部重新进行试桩，所有费用自行承担。7、施工工艺（1）施工工艺流程图（2）施工工艺由于项目所在地区地下水位较高，施工时应考虑地下水对成桩的影响，采用水下灌注成桩的方式，混凝土采用拌合站集中拌料。本工艺流程第六步即在提钻前灌注适量混合料，混合料在自重作用下，在首次提钻过程中可由钻头闸门流出并沿钻杆与孔壁间上返，将积水挤至混合料顶部，使钻头被埋在混合料中，形成隔水状态，然后边提边灌，正常成桩；成桩至地表后，孔中积水自然排出桩外。施工顺序采取隔桩隔排跳打，避免对已成桩造成损害。6（3）主要施工控制要点振动沉管桩机在施工中应严格遵守下列规定：（A）施工前应平整打桩场地，宽度应向外延伸3m，以保证桩基的施工位置,测量场地标高，检查地面是否隆起。（B）应注意已打桩顶标高及平面位置的变化，尤其应注意观测桩距小的桩。对桩顶上升量较大的或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看。（C）振动沉管桩机在施工中宜按照桩机施工的顺序，隔桩隔排跳打，确保不影响到邻近桩的质量。（D）振动沉管桩机的桩尖的位置应与设计位置相符，桩管应竖直，二者的轴线应一致。（E）在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在管内先灌入高约1.5m左右的封底混凝土，方可进行沉管。（F）振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加上配重，以提高沉管效率，因收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。（G）应采用经监理单位批准的混凝土配合比，控制好混合料的坍落度。（H）每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。（I）拨管前管内混凝土应与进料口齐平，在拨管过程中应连续向管内补充混凝土，并时刻检查管内混凝土的高度，高出原地面2m以上，以防桩身缩孔。严格控制拔管速率，防止发生缩孔或断桩质量事故。拔管速率不得大于1.2m/min。拔管过程中严禁反插。每上7拔1m，留振5秒钟，当拔至离地面2m时，拔管速度应减慢一半，且每米留振10秒，以确保桩头质量。（J）在穿过淤泥夹层时，应该适当放慢拔管速度，并减少拔管高度。（K）混凝土应连续灌注，分层振捣密实，每层高度不超过1-1.5m；桩体混合料应注意最后一次灌注量，桩顶施工实际高度宜大于桩顶设计标高50cm,以保证待基础施工时再截至设计标高，截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土并保证桩顶质量和强度。为确保桩顶超灌，在灌注到离桩顶2m处时，检测管内砼高度，经计算，须要保证管内砼高度在5.1m以上可满足超灌0.5m的要求（CFG桩桩管的内径为0.35m）。（L）通过混凝土计算用量与实际用量的对比，可以判断是否出现缩孔。先算出桩径乘以深度的方量（计算用量），再统计试桩实际消耗材料的方量（实际用量），将实际消耗的方量除以理论计算方量得到的系数必须大于1。（M）钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平。钻机成孔应匀速钻进，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆20cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知吊砼工开始吊装混合料并保持连续灌注；灌注混合料至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶混合料质量均符合设计要求。司钻和吊砼工密切配合，根据吊入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩，压灌混合料时一次提钻高度小于25cm，混合料埋钻高度大于1.0m。88、试桩时间安排CFG桩试桩施工安排：2014年1月12日-2014年1月25日9、施工主要人员CFG桩施工拟投入人员配备表序号类别负责人员负责内容1施工总负责人邓裕坤现场人员的协调与总体安排2技术总负责人黄耀勤现场技术总指导及内业资料的整理3质检负责人阳征夫现场质量的检查4安全负责人黄陵负责安全工作5现场质检员胡鹏CFG桩现场质量检查6现场技术员蔡纬度CFG桩现场技术指导7现场技术员林火强CFG桩现场技术指导8测量负责人陈稳负责测量工作9试验负责人张世杰负责试验工作10CFG桩基施工负责人方钢能CFG桩施工的协调与安排11后勤、材料员邓柱后勤、材料供应12现场电工杨伟标现场用电安全检查13CFG桩施工工人10人CFG桩施工操作10、拟投入主要设备CFG桩施工拟投入机械配备表CFG沉管打桩机4台拌合站两套12方砼罐车4台10KW抽水机2台ZL12B翻斗车2台P200挖机2台911、质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，贯彻执行质量目标和质量管理办法。建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，通过过程控制来保证施工质量。质量保证体系经济保证经济责任制单位工程合格率达到100％，确保优良工程奖优罚劣实行质量保险抵押推广新技术工艺审核图纸测量定位部加强施工现场控制施工控制全员QC教育经济兑现思想保证组织保证技术保证控制保证掌握规范技术交底项目QC小组及中方质检提高质量意识严格按施工程序和技术标准施工进行质检、互检、交接检接受甲方检查各分项工程、由监理工程师签证技术岗位责任制质量责任制下道工序是用户QC小组质量第一为用户服务总结表彰先进工班回访提高施工能力改进工作质量反馈提高工程质量质量评定图4质量保证体系10项目经理项目总工程师物资机械部工程技术部质检部生产部生产调度测量组试验组质检组技术组现场技术员现场质检员各施工作业队安全环保部图5质量管理机构框图12、常见质量通病及防治（1）窜孔（A）减少在窜孔区域内打桩的推进排数。尽快离开已施打桩，减少对已打桩扰动。（B）采用隔桩隔排的跳打方案，跳打时注意及时清理成桩排出的弃土。（C）合理提高钻头钻进速度。（2）混凝土超用量（A）在CFG混凝土超用量大的地段，使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法。（B）调节输吊混凝土的量，使管内泵压减小。（3）断桩11（A）加强已灌注CFG桩区域的保护，对场区进行可靠的围护，严禁大型机械进入。（B）检查排气阀位置，防止排气阀设置不当造成断桩。（C）加强混凝土调度，保证混凝土连续供应，防止混凝土供应不及时造成断桩。填写开工申请单审查开工申请单每道工序完工后交接班互检班组技术员、质检员检查质检工程师检查填写质检验收报告单监理工程师检查、签认单项工程完工质检工程师检查填报中间交工证书监理工程师检查汇总质量验收单签认中间交工证书报监理工程师合格合格合格合格合格合格报送监理工程师进行下道工序不合格返工合格返工返工不合格不合格不合格合格不合格不合格图6质量检查程序框图过程控制措施：12（A）进货检验工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不予采购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。（B）原材料的标识产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识，在订货时必须明确产品的标识要求，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标