粉煤灰水压试验方案

安阳化学工业集团年产25万m³蒸压加气混凝土生产线压力管道水压试验方案编制：刘永涛审核：张培华批准：李琴英日期：2011-11-29编制单位：河南省信阳安装总公司编制日期：2011年11月29日一、工程概述安阳化学工业集团有限责任公司年产25万立方米蒸压加气混凝土砌块生产线管道安装，共分6个系统。其中热力系统从锅炉房分汽缸至各用汽点，最大管径Φ159×5，材质20号钢，设计压力1.8MPa，图纸设计要求水压试验2.8MPa；循环给水系统最大管径DN100，材质为焊接钢管，试验压力0.8MPa；压缩空气系统最大管径DN50，材质为镀锌钢管，工作压力0.7MPa,试验压力0.9MPa，暖施系统最大管径Φ133×4设计压力1.6MPa，水压试验压力2.4MPa，料浆系统最大管径Φ108×4，材质为20号钢，水压试验压力0.4MPa二、编制依据1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972.《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20003.设计院提供的管道安装图纸三、管道试压程序1.管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。图-1配管工作完成拟定试压系统施工班组自检合格质安部、工程部检查确认对安化和监理项目部发共检通知单位试压确认(做好试验记录)管线试压甲方组织检查确认试压后处理图-1试压工作程序示意图2.在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个压力试验报告后。四、试压具备条件1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。2.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。3.管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。4.管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。5.管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。五、试压准备1.试压用的机具及技措用料全部到现场；1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。2.试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，3.试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。3.3按照试验要求，管道已经加固。3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.5管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。3.6管道的焊接工作记录及无损检测报告。3.7设计变更及材料代用文件（已发生的）。3.8管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。3.9试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。3.10试压管道系统及管道管线号的标识明显。3.11待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。3.12待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。4.工作状态的标识4.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。试压用插入式盲板最小厚度（毫米）表-1试验压力Mpa公称直径2532405065801001251500.466666668100.61.01.62.54.2所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。5.试压盲板的选取试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。六管道系统试压1.管道系统试验压力及试验介质按照安化集团提供的管道表进行。2.现场液压试验使用的水源为原厂区供水管提供的新鲜水。3.水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图（图-2）。4.水压试验4.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图4.2液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。5.泄压排放5.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。给水泵引至排水沟试压系统试压泵压力表5.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。5.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。5.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。6.管道试压系统的复位1.管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。2.复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。3.试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。7.试压的验收及确认低点放水高点泄压和放空试压系统图-3系统泄压示意图7.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。7.3管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。七、试压组织.1.试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：2.试压总体安排根据目前工程进度和大化对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。八、安全技术措施1.管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。2.管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。3.进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。4.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。试压小组组长试压小组技术员试压小组质检员试压班组试压系统5.使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。6.现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。7.现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。8.试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。9.施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。10.试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。11.压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。九、施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量1电动试压泵台22给水泵台13手动试压泵台14压力表0～4.0MPa1.5级块45阀门J61T-40DN50台86阀门J61T-40DN20台127无缝管Φ57*3.5m2008钢板δ=6㎡109钢板δ=10㎡5施工组织设计(方案)报审表工程名称：安化年产25万立方米加气混凝土砌块项目安装编号：XYAZ-FMH-SYSY致：河南创思特工程监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了_安化粉煤灰项目水压试验方案_工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：（水压试验方案）承包单位（章）________________项目经理________________日期________________监理工程师审查意见：专业监理工程师________________日期________________总监理工程师审核意见：项目监理机构________________总监理工程师________________日期________________