矿用高频振动筛故障情况分析总结

矿用高频振动筛故障情况分析总结矿用高频振动筛是物料进行破碎研磨以后的分级筛分设备，在使用过程中会出现一些常见故障，如振动筛网孔堵塞、振动筛振幅过小等。本文总结了一些矿用振动筛的故障并对其进行一一分析解决。高频振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电机有无损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，假如这三方面均没有问题，那就得从机械上查，筛面上的物料堆积太多应当立刻清除。由于堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。筛面上物料活动异常，可能是筛箱刚度不足存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。假如一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料活动异常。还有可能是操纵不当，即给料极不平衡也是原因之一。在正常工作时振动筛旋转比较慢，轴承发烧，这说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；日常保养也是很重要的。假如轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量题目或加得太满，劣质油使之轴承梗阻迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相称重要。振动筛筛分质量不佳，原因是使用不当也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，假如是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力皮带过松。在筛分时噪声过大可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。针对以上故障我们可以通过日常维护来降低故障率。在开机前应对设备两侧检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转难题，油面太低会导致轴承地过早损坏；检查全部螺栓地紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次；检查V带地张紧力，防止在起动或工作中打滑，并且确保V带轮地对正性；确保所有运动件与固定物之间地最小间隙；筛子应在没有负荷地情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先休止给料，待筛面上地物料排净后再停机；给料溜槽应尽量靠近给料端，并尽量沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳地筛分效果；给料点到筛面地最大落差不大于500mm确保物料对筛面地最小冲击；激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加出产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低出产能力，可进步效分效率。总之，总结矿用振动筛的故障情况是为了避免和减少故障的发生，即使发生故障也可以及时解决将对生产的影响降到最低。