研磨与滚花.

安徽合肥机电技师学院1车工工艺与技能训练工件表面修饰加工黄磊明安徽合肥机电技师学院2目录任务引入相关知识任务实施任务分析安徽合肥机电技师学院3任务引入按图对锥套进行研磨目录一、研磨安徽合肥机电技师学院4任务分析圆锥表面的母线与轴心线成一定的角度，圆锥面的形状一技术要求与圆柱面不一样，在车削圆锥时，要采用不同的措施和方法，按照工件图样要求，使车刀的移动轨迹与工件轴心线成一定的角度来进行。安徽合肥机电技师学院5相关知识一、圆锥概念及各部分尺寸计算1、圆锥面的形成2、圆锥的四个基本参数（1）圆锥半角()或锥度（C）。（2）最大圆锥直径（D）。（3）最小圆锥直径（d）。（4）圆锥长度（L）。安徽合肥机电技师学院6一、圆锥概念及各部分尺寸计算3、圆锥的各部分尺寸计算圆锥可分为圆锥体和圆锥孔，它们各部分的概念及尺寸计算相同。7一、圆锥概念及各部分尺寸计算（1）锥度是两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面间的轴向距离之比。即C＝(D-d)/L安徽合肥机电技师学院8（2）圆锥半角根据零件给定的条件，可用以下公式计算圆锥半角当零件图在圆锥面上标注锥度C时，可利用两个已知条件进行计算。公式如下：应用上面公式计算出α/2（须查三角函数表得出角度）。当α/26°时，可用下列近似方法来计算：一、圆锥概念及各部分尺寸计算1．研磨种类研磨可以分为干研磨和湿研磨。任务二研磨一、基础知识1-工件；2-研具；3-磨料；4-硬脂1-研具；2-工件；3-磨料；4-辅料干研磨湿研磨2．研磨的工具和方法研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。（1）研套。任务二研磨一、基础知识1-夹箍；2-研套；3-螺钉；4-螺栓研套（2）研棒。任务二研磨一、基础知识1、4-螺母；2-锥形心轴；3-锥孔套筒；5.销钉研棒3．研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件。任务二研磨一、基础知识4．研磨剂研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为29个号，记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，W40，W28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。任务二研磨一、基础知识技能训练一内圆柱面的研磨对80mm×400mm的内孔进行研磨。（1）将可调长研磨棒装夹在主轴径向圆跳动很小的机床上，另一端用尾座顶尖顶住，用测微计校正它的旋转中心，机床主轴的径向圆跳动不超过工件的允许误差。（2）研磨前，移开尾座，装上工件，再顶上尾座顶尖，使工件的重力保持平衡，且调整研磨棒与工件的间隙至适当值。二、技能训练任务二研磨（3）用右手或双手捏住工件外圆的中间部位，平稳而有顺序地沿研具作轴向往复移动，先使工件绕研磨棒反向转动一个角度，以防止由于工件自重而引起的圆度误差。（4）研磨时，研磨棒转速为100r/min，并在整个研磨过程中，始终保持研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜。（5）研磨一段时间后，用内径千分尺检验，当孔的直径、圆度和圆柱度达到基本要求后，改用手工研磨，进一步提高工件的精度。（6）研磨结束后，将工件及研具取下，并将二者表面擦拭干净。二、技能训练任务二研磨技能训练二锥套的研磨二、技能训练任务二研磨锥套1．检验工件二、技能训练任务二研磨研磨棒检验棒2．粗研3．细研若出现研磨棒与工件“咬死”的现象，应在研磨棒的小端用铜棒轴向敲击，退出研磨棒后再进行研磨。二、技能训练任务二研磨用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。1．滚花的花纹种类任务三滚花一、基础知识滚花花纹的种类2．滚花工具任务三滚花一、基础知识滚花刀3．滚花刀的装夹任务三滚花一、基础知识中心等高装夹3．滚花刀的装夹任务三滚花一、基础知识滚花刀平行装夹滚花刀倾斜装夹4．滚花操作要点（1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。（2）先使滚轮表面宽度的1/3~1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。（3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为5～10m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3～0.6mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。任务三滚花一、基础知识5．滚花注意事项（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。任务三滚花一、基础知识技能训练一工件滚花练习1（1）工件分析。（2）选择滚花刀。（3）滚花刀装夹。（4）滚花切削速度选择。（5）开动机床滚花。（6）倒角、去除毛刺后卸下工件。任务三滚花二、技能训练手柄滚花技能训练二工件滚花练习2任务三滚花二、技能训练滚花工件（1）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。（2）车端面，车平即可。（3）粗车外圆至31.2mm，长30mm。（4）调头夹持31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧。（5）车端面保持总长70.5mm。（6）车外圆至39.8mm。（7）计算节距，选择滚花刀。（8）滚压网纹m0.3，倒角C1。（9）调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm。（10）精车外圆mm，长30mm至要求；倒角C1（2处）。任务三滚花二、技能训练实训实训一手动控制依次车削单球手柄，材料及尺寸要求如图所示。单球手柄实训实训二简述图示手柄工件的加工方法与步骤。手柄工件图