高层管柱施工方案

中国(酒泉)种子产业园种子大厦B区钢结构施工方案山东诚祥建设集团股份有限公司2016.7.16目录一、编制依据二、工程概况与重点难点三、施工部署四、施工准备与计划五、钢构件的制作加工方案六、运输七、钢结构安装八、质量体系与保证措施九、防风、雨季施工措施十、施工进度保证措施十一、安全保证措施十二、文明环保施工措施十三、成品保护措施2一编制依据1.1招标图纸及文件1.2主要规程规范钢结构设计规范GB50017-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005版）冷弯薄壁型钢结构规范GB500181.3主要标准高层建筑结构用钢板YB4104-2000低合金高强度结构钢GB/T1591-1994建筑结构用钢板GB/T19879-2005热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88低合金钢焊条GB5118-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-891.4主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号3二工程概况与重点难点2.1中国洒泉种子产业园种子大厦工程概况工程名称中国洒泉种子产业园种子大厦质量要求争创飞天奖工程地址酒泉市肃州区高铁片区肃北路以北、平原路以东、文化路以西、铁人路以南项目区域内设计单位北京龙安华城建筑设计有限公司监理单位陕西省工程监理有限责任公司建筑面积9.2万m2建筑层数地下1层、B1区主楼地上23层，B2区裙楼地上四层钢结构主要形式本工程B1区为钢管混凝土-钢筋混凝土核心筒结构，外围框架柱为钢管混凝土柱，地下室为钢骨柱，框梁为钢梁，核心筒墙采用设有构造钢骨的钢筋混凝土墙，B区裙房为钢框架结构，楼板为钢筋桁架楼承板现浇板；核心筒内钢柱采用焊接H型钢柱及十字钢柱，钢骨架采用圆钢管柱及箱形柱。钢梁为焊接H型钢梁或箱形梁。钢材材质材质均为Q345钢。核心筒内钢骨负一层为Q34B其余均采用Q345GJB,当钢板厚度不小于40mm时采用Q345GJCZ15钢构件的截面类型B1区核心筒内钢骨柱主要截面为H300*200*20*20、十字柱为H500*500*200*200*46(40,36,30)*46(40,36,30)；核心筒外箱型钢砼柱：口700X500X20，共12根；钢圆管砼柱截面采用Ф900*30、Ф600*20；B2区钢管砼柱采用Ф1000*25、Ф950*25、Ф800*20、Ф750*25、Ф700*20、钢梁截面主要为焊接H型钢，部分钢梁采用箱形梁。高强螺栓本工程中凡未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用大六角高强度螺栓及连接副。连接方式柱与柱对接采用全熔透焊接，主梁与次梁采用高强螺栓连接；主梁与柱连接采用上下翼缘与柱牛腿焊接连接，并采用上下补强板，腹板采用高强螺栓连接。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。焊接手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）等相应规范和标准的规定。构件焊接完成后采用磁粉探伤或超声波探伤方法按要求进行检测。楼承板采用钢筋桁架楼承板。底模采用0.5mm厚镀锌钢板，上下弦杆采用热轧钢筋HRB400,腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级，支座钢筋采用热轧钢筋HRB400。4除锈钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级。油漆详见钢结构油漆说明钢管柱脚节点图钢管柱脚节点图梁柱节点图梁柱节点图2.2本工程的重点与难点（1）与土建及各专业交叉施工，合理安排施工，确保钢结构施工进度是本工程施工控制的重点。（2）合理安排钢结构构件的进场时间、构件的进场顺序，保证场地的周转是本工程的重点。（3）由于钢柱截面大重量重，首节钢柱安装后的固定、校正是本工程施工的重点。B1区核心筒外围21.55M处钢分叉柱的安装、固定及校正是本工程的难点，亦是本工程的重中之重。（4）钢材种类多，钢柱板厚最大46mm，厚板焊接质量是工程实施重点控制环节之一5三施工部署3.1质量及工期目标质量目标：达到《钢结构工程施工质量验收规范》验收合格。工期目标：响应招标文件工期要求，具体详见钢结构进度时间节点表。计划开工时间2015年9月10日。安全文明施工目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零；3.2总体施工部署1、为按期保质完成本本工程，成立经验丰富的项目经理部，自中标之日起便开始熟悉图纸，开展深化设计、研讨方案等工作。2、详图设计：钢结构详图设计在我公司设计室完成，采用专门的钢结构详图设计软件——芬兰X-steel——进行设计，为了保证设计质量、避免错误，详图设计安排专人审核。3、材料采购：材料采购由公司材料设备处负责，工程合同签订后即可根据主材的各规格和需求量与厂商联系，详图确定后立即进行采购，保证钢构件加工的需要。4、钢构件加工：钢构件加工在山东加工基地进行，钢柱分段加工。焊接H型钢梁、箱形梁利用工厂的专业流水线加工。大直径钢管柱在专业厂家加工，我公司派驻厂工程师，全程监督，确保质量。5、现场安装：B1区钢构件1-4层超重5T的钢构件采用周边汽车吊吊装，不超过5T的钢构件核心筒北侧采用QTZ80塔吊吊装，南侧及核芯筒内暗柱均采用TCT7015-10E吊装。为便于安装与运输，钢柱每层分为1节，钢柱现场拼接位置均位于钢梁顶标高以上1.3米处。最大长度6.76米。单节最大重量为5.79吨。总体安装顺序是先安装B区-0.07M以下所有钢框柱；然后再安装B1区核心筒钢构件，接着再安装核芯筒外侧F轴以上15-22轴的框钢柱、钢梁；待15-22轴钢框架柱梁全部完工后再安装13-15轴及22-24轴的钢框架柱梁，最后再安装B2区的钢框架柱梁。由于钢件的数量较多，现场设置两个堆放构件的场地，面积各为800㎡。以便于构件的倒运。现场平面布置图如下：施工现场平面布置图3.3项目组织结构及职责针对该项目的特点，我公司成立专门的钢结构项目班子，各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴，从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关，确保按时按质完成本工程的钢结构施工,详见下图。67四施工准备与计划4.1技术准备4.1.1绘制加工工艺图、钢结构制作指导书。加工工艺图和制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。梁、柱穿筋孔的位置、尺寸由总包配合钢结构公司共同完成。深化设计图须经设计院审核、会签后，方可安排加工。4.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。（1）测量依据：①平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。②高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单位移交的二级控制点。（2）对土建移交的测量资料进行全面检查。4.1.3进场安装前还应做好以下几方面的工作：（1）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。（2）施工现场配电箱、线路等准备完毕4.2材料准备材料准备工作内容（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工订货计划。（2）材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。（3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。（4）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。4.3劳动力配备计划安装人员配备共57人。施工人员具体配备见下表现场施工人员配备表序号阶段岗位人数备注1现场安装工长2技术员/质检员2安全员2起重工3安装工26测量工4焊工12电工2其他4合计5784.4设备机具准备4.4.1加工制作阶段所需主要设备具体见表构件加工机械设备配备机械或设备名称规格型号数量备注数控/直条切割机GS/Z-40002多头直条气割机CG1-4000B23000吨数控折弯机1磁力氧气切割机1单丝直流埋弧焊机（美国林肯电源）8内焊机4外焊机4液压摆式剪板机GC12Y-10X25001H型钢自动组立机HG15002埋弧自动焊机ZX5-12503H型钢翼缘矫正机JZ-401铣边机XBJ-151端面铣床DX14161H型钢锁口铣床BM381双工作台数控龙门钻床PD161三维数控钻床SWZ10001交直流两用弧焊机ZXE1-5008CO2气体保护焊机CV-500Ⅰ4超声波探伤仪CTS-22－261气割4螺旋千斤顶5t～32t2角磨砂轮机15抛丸机RQZ98011焊条烘干箱500℃1干燥箱DG801-31碳弧气刨5涂镀层测厚仪GTG-10F1桥式吊车QD16/3.2T520龙门吊V型14.4.2安装阶段主要设备表安装所需主要的设备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1QTZ80塔吊臂长50米台1B区北侧2TCT7015-10E塔吊臂长50米台1B区南侧3汽车吊25T台14汽车吊160T台15汽车吊220T台196钢丝绳6×19m1007钢丝绳夹Y6-20个若干8千斤顶10t台69电动扳手个610CO2气体保护焊机CV-500Ⅰ台4011气割套4012倒链20t台2013超声波探伤仪SM90台214栓钉焊机台415对讲机部若干16全自动激光铅直仪JC-100台117激光电子经纬仪LT-2台1配弯管目镜18电子经纬仪DJD-2A台2配弯管目镜19经纬仪TDJ2E台1配弯管目镜20自动安平水平仪ANL132台221拓普康全站仪台222磁力线坠个523钢卷尺30m50m把各2把24钢直尺10m把12五、钢构件的制作加工方案本工程中加工的钢结构构件主要有钢管柱、箱型柱、热轧H型钢梁、焊接H型钢梁及焊接箱形梁。结合实际层高及起重机械的起重能力、运输、现场场地实际情况，对钢柱进行分段加工，钢梁按全长进行加工。大直径钢管向专业厂家采购，我公司派驻厂代表对构件加工全过程监督，采取完备的质量控制措施。大跨度钢梁的制作应预起拱，钢梁大于8米时起拱值为1/600。5.1钢管柱的加工工艺厚壁大直径钢管加工工艺：放样→下料→坡口加工→成型→组对（合缝）→焊接→校整→端头加工→环向对接→无损检测→除锈→喷漆→标识→入库（包装）→发货（运输）圆管柱工艺流程图如下：105.1.1圆管成型工艺：钢管采用冷轧成型工艺或冷卷成型工艺；其中冷轧钢管成型工艺包括两个工序，即预弯、折弯。（1）预弯：a、使用设备是：1200吨数控端头弯曲机。b、操作过程：预弯采用1250T端头预弯机进行作业,预弯模具采用钢板立拼，能够形成各种规格的模具，起始端均有过度块防止母材局部产生撕裂。将相关数据输入端头弯曲机控制器内，将工件吊至上料架上，启动控制器，即可进行自动操作。（2）折弯：a、使用设备：3000吨数控折弯机b、操作过程：按工艺卡的要求，将工件规格、材质输入微机编程后，选择折弯时所需的压力，设置下压行程Y1，Y2的位移，送料小车将板送至上下模具间，对好第一点后，开始压制。在压前几刀时要看一下直线度。如直线度不合格，要适当升降预凸，以防管件局部出现凸起或下凹的现象。（3）检验：