索雷轴类磨损修复技术与多种轴修复工艺的比较

索雷轴类磨损修复技术与多种轴修复工艺的比较在工矿企业生产设备上存在有大大小小的轴，一般机器中作回转运动的零件就装在轴上，所以轴在工业生产过程中扮演着举足轻重的角色，轴类是否正常运转关系着企业设备运转的好坏。以下介绍几种轴颈（轴承位）磨损的修复工艺：一、堆焊工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：（1）、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。（2）、焊后进行消除应力热处理。（3）、避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。（4）、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。二、喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。其操作步骤如下：（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。三、电刷镀电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。优点：1、全国最早应用在电力行业修复轴颈磨损上的工艺，工艺成熟。2、具备多种金属镀层材料，根据不同要求可选择不同材料，来增大镀层的硬度和耐磨性。3、可修复3mm深的沟槽及大面积磨损。4、可在不抽转子的中、小修期间进行修复，工期短，价格适中。5、刷镀时工件温升低，工件无变形，镀层残余应力小，表面径向组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。缺点：1、对工件表面预处理要求高。2、结合强度比冶金结合略低。四、电火花表面涂敷由脉冲电源和振动器组成。原理是工作时电极上下振动，同时通过脉冲电流，利用接近时的放电效应产生高温电弧将电极熔化粘接在工作表面。优点：1.冶金结合，强度较好；2.温度较低；3.成本较低。缺点：1.涂敷层浅，一般为0.02～0.05mm；2.表面不适用车削等方式机加处理；3.有较大的残余应力、热影响区有组织相变。五、微束等离子弧焊接利用等离子的高温进行焊接，使丝或粉末熔结在基体表面的堆焊方式。优点：1、电弧温度高，能量集中；熔池比电焊、氩弧焊小，因此焊接变形、残余应力、热影响区都比电焊和氩弧焊小。2、设备比激光操作设备小，灵活性稍好。3、冶金结合，表面可以机加处理。缺点：1、仍属于弧焊种类，焊接变形、残余应力水平较高，易产生裂纹。2、一般为手工操作，质量不易保证。3、如操作不当，有咬边、气孔、热裂纹等缺陷。六、激光熔覆激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。优点：1、基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。2、熔覆层可进行车、磨等各种机加工，来恢复原始尺寸。缺点：1、工期较长，价格昂贵。2、激光堆焊仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。七、索雷高分子纳米聚合物修复材料索雷高分子纳米聚合物材料是以高分子聚合物、金属或纳米陶瓷超细粉末、碳纳米管、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子纳米复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。优点：1、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度。2、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥。3、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷纳米材料进行修复。4、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10。5、对修复厚度没有要求，不会产生应力。6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工。7、产品不断升级。另外，传统的修复方法还有打麻点、垫铜皮、镶嵌轴套等临时应急的方法，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镶嵌层、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。八、索雷轴颈（轴承位）磨损修复技术与以上修复方法的比较现以表格形式对各种轴类修复方法做比较：能否在线修复是否需要专业的操作设备有无热影响修复时间修复费用堆焊工艺可以在线修复，但需要临时机床来保证部件精度需要电焊机和机加工设备热影响大，需严格注意操作温度，易产生内应力，导致轴断裂需要严格控制焊接温度，需要机加工，时间较长相对较低，一般需外协机加工热喷涂工艺可以在线修复，但需要临时机床来保证部件精度需要热喷涂机和机加工设备有热影响，相对较小，涂层与基材结合力较差，易脱落工艺复杂，需要专业操作人员，时间较长相对较高，一般需外协电刷镀可以在线修复，但是只能对磨损量非常小的设备进行需要电刷镀机有热影响，但很小，对工件表面处理要求严格工艺复杂，需要专业的操作人员，时间较长相对较高，需外协修复电火花表面涂覆可以在线修复，但是只能对磨损量非常小的设备进行修复需要专业的电火花操作设备涂层浅，有残余应力和热影响区，无法机加工需要专门的操作设备和专业操作人员，时间长相对较高，需外协微束等离子弧焊接可以在线修复，但需要临时机床来保证部件精度需要专门的等离子焊机和机加工设备热影响较大，残余应力水平较高，易产生裂纹需要专门的操作设备和专业操作人员，时间长相对较高，一般需外协机加工激光熔覆需要拆卸磨损部件，在专门的设备上进行修复需要激光熔覆机械和机加工设备有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性需要专门的操作设备和专业操作人员，时间很长高，需要外协索雷修复技术可以在线修复，操作简便不需要专门的操作设备，简单易学属冷焊技术，无任何热影响修复时间短，一般情况下只需要几个至几十个小时低，企业可以第一时间实现自主维修，完善企业设备维修维护体系综上所述，索雷工业维修技术在轴类磨损的修复方面与传统解决方法相比有着非常明显的优越性。为企业在快速修复、健康修复方面储备了多方面技术，索雷工业维修维护技术作为全球首家专门为工业定制维修方案的专业公司，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。以下是索雷工业维护技术在轴类方面的部分应用案例：索雷纳米材料SD7101H现场修复颚式破碎机轴磨损鄂式破碎机轴承位磨损，轴颈200mm、磨损深度1-15mm、磨损宽度185mm、紧定套配合、工作温度80-100℃、转速约400r/min。根据轴颈尺寸及配合公差，现场采用索雷高分子纳米材料SD7101H，结合“模具修复工艺”以恢复最佳同周度，3小时完成修复，修复费用1000余元。在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，需用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。因此，破碎机在工矿企业中是重要的设备，但是，破碎机轴磨损是该设备常见的故障问题之一，所以，如何解决破碎机轴磨损问题是企业设备管理者该考虑的重要问题更多问题请登录淄博索雷工业官方网站详细查询或者致电索雷技术工程师就具体问题咨询。