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磺化岗位安全操作规程一、一般规定1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。3开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。4磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。5调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。三、运行中的操作1开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。2加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。3投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。4取样分析严禁搅拌转动,必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应立即关闭手孔,并打开搅拌。5取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过0.2Mpa,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。6操作时发生的异常情况,分析数据必须按实际情况填写。四、停车操作1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。2下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。3反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。4锅内严禁存放物料,萘、酸计量槽严禁存放原料。五、安全注意事项1精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为0.88,上限为5.9,萘的岗位,应保持良好的通风。298%硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并立即用大量水冲洗干净。3磺化物对人体的危害与硫酸相似,防护方法与硫酸相同。4磺化岗位:磺化在操作过程中,废气管一定要保持畅通,在取样分析时更要注意废气管是否畅通,锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标,应立即检查,同时关闭导热并冲通废气管,使其恢复后再生产。5打萘时,发现萘计量槽有回流时,应立即关闭萘泵电源,以免引起火灾。6防爆区域必须使用防爆电气设备,严禁铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
本文标题:硫化岗位安全操作规程
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