硫回收题库新

硫回收题库1、硫磺的物理性质？答：常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点112~119℃，自然点232℃，着火点250℃，沸点444.6℃。2、影响装置正常生产的主要因素？答、温度、酸性气组成、催化剂活性、系统压力、气风比等。3、影响炉膛温度的主要因素？答：酸性气组分变化H2S、NH3及烃类含量的变化；气风比的变化、酸性气带水、酸性气量的变化。4、影响尾气H2S/SO2比值的因素？答：酸性气中H2S浓度波动；酸性气流量波动；空气/酸性气比例不合适；燃料气流量、组分波动。5、酸性气中烃类含量高的危害？答：燃烧时放出大量的热烧坏设备；副反应增加；烃类燃烧不完全，有碳黑析出；在转化器内积碳，会破坏催化剂活性；烃类含量高，耗氧量大，设备负荷大。6、克劳斯催化剂失活的原因？答：硫酸盐化、床层积碳、床层积硫、热老化、水浸泡。7、硫回收装置的主要任务？答：本岗位的任务是将低温甲醇洗再生出来的酸性气，通过反应炉、克劳斯反应器生成单质硫并回收，少部分未回收的单质硫、CS2、COS等通过加氢还原反应器还原成含4-8%H2S的酸性气送往酸性气脱硫工段，并将本岗位回收的单质硫以及从酸性气脱硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。8、在生产前系统进行升温的目的？答：使整个系统温度提高，达到生产工艺要求。以免转入生产造成堵塞。9、锅炉用水为什么要进行处理？答：由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故，因此，锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。10、为什么对产生蒸汽的冷换设备进行水位控制？答：冷换设备的水位应控制在1/2~2/3之间。（1）保证有较大的蒸发空间；（2）保证有较大的蒸发面；（3）保证蒸汽的质量；（4）保护冷换设备；（5）充分利用换热面积。11、催化剂活性降低有什么现象？答：床层温升变化；转化率下降；有机硫水解明显下降。12、如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放？答：保证上游装置来的酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变化过大；选用高效的催化剂，提高硫回收反应深度；投用好H2S/SO2在线分析仪，投用好反应炉微调风控制。13、锅炉用水水质不良对锅炉有什么危害？答：锅炉结垢；引起锅炉腐蚀；影响蒸汽品质。14、如何判断催化剂失活？答：反应器入口温度与床层温差不大，甚至床层温度低于入口温度；硫磺转化率下降；有机硫水解率下降；床层阻力增大。15、捕集器有何作用？答：捕集器的作用是进一步捕集出硫冷却器过程气中的硫，使尾气系统的过程气中硫含量降到最低。16、本装置生成硫磺最多的部位是哪里？为什么？答：最多的部位是反应炉，硫转化率达到60~70%左右。因为在反应炉里发生的是高温克劳斯反应，温度越高对反应越有利，反应炉的高温正好加强了反应，同时反应炉中的H2S和SO2浓度也是最高的。17、装置停工检修前为什么必须对酸性气、燃料管线进行吹扫？答：装置停工，酸性气、燃料气管线中尚有残余的硫化氢。烃和氢气等，它们是易燃易爆、有毒的气体，不把他们吹扫干净，在检修动火时就会发生着火、爆炸或者中毒事故，所以停工检修时必须对酸性气、燃料气和工艺气管线进行吹扫。18、为什么要对设备进行气密性试验？答：气密性试验是检查设备致密性的重要手段，对酸性气系统、尾气系统、过程气系统、燃料气系统要进行气密性试验，目的就是消除在试压中难以发现的微小渗漏，防止在装置开工中发生硫化氢、二氧化硫。烃类等易爆有害气体的泄漏，以及氧气进入系统。19、原料气带烃突然升高如何处理？答：装置原料气带烃突然升高，反应炉配风严重不足，硫磺变黑，打开液硫就地排放阀及关闭入液硫池阀；尾气中H2S含量猛增，此时应准备酸性气切出，并立即适当加大反应炉配风量，提高反应炉温度，尾气根据情况做出相应的临时停工处理。20、鼓风机故障如何处理？答：如发现及时，可迅速切换到备用风机，稳定制硫燃烧炉炉膛温度，可开燃料气阀维持温度，否则装置连锁动作进行紧急停工。21、反应炉内反应的特点是什么？答：高温下燃烧反应；生成硫及二氧化硫等产物；释放大量能量。22、为什么要用硫冷却器把过程中的硫冷凝回收？答：克劳斯反应为可逆反应，生成物为硫，当过程气中的硫分压变高时，生成硫的正反应将会停止，甚至向反方向进行，因此要使反应向生成硫的方向移动，必须及时冷凝捕集反应过程中生成的硫，降低过程气中的硫分压，使反应不断向正方向进行，提高反应转化率。23、硫封罐的作用？答：从硫冷凝器到液硫池的液硫管线正常情况下是畅通的，这样硫冷凝器内含H2S和SO2的有毒有害气体就会从液硫管线随液硫跑出来，硫封罐的作用就是利用液硫的静压把气体封住，避免与大气接触。同时又能在生产中出现故障和气量突增而引起系统压力增高时冲破硫封，起到保护风机的作用和不使上游装置憋压。24、烃类存在对硫回收系统的影响？答：酸性气体中烃类的主要影响是提高反应炉温度和废热锅炉热负荷，加大空气的需要量，致使设备和管道相应增大，增加了投资费用；更重要的是过多的烃类存在还会增加反应炉内COS和CS2的生成量，影响硫的转化率；没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成积碳，即使少了积碳也会降低催化剂的活性。25、酸气带烃的表现及处理方法？答：酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉炉温升高，在配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。26、H2S和SO2发生的克劳斯反应的反应常数和温度有何关系？答：H2S和SO2发生的克劳斯反应，当温度大于630℃时，发生的是高温克劳斯反应，本反应是吸热反应，反应常数随温度升高而增加，硫化氢的转化率也随之升高；当反应温度小于630℃时，发生的是低温克劳斯反应，需进行催化反应，是放热反应，反应常数随温度升高而降低，硫化氢的转化率也随之降低。27、为什么硫冷凝器安装时要求有坡度？答：硫冷凝器管程为含硫过程气，该过程气经过硫冷凝器时被冷却产生液体硫磺，硫磺具有较大的粘度，流动速度较慢，若硫冷凝器安装时有坡度，可以加快液硫的流速，减小过程气的压降。另外硫冷凝器有坡度液硫不易在设备内积累，当过程气氧含量较高时，也不会造成液硫燃烧而损坏设备。28、废热锅炉烧干锅为什么不能马上加脱氧水？答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若马上加脱氧水，会使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化，轻则管束变形损坏设备，重则发生爆炸事故，因此，废热锅炉烧干后不能马上加脱氧水，应缓慢通蒸汽降温，然后再缓慢加入脱氧水冷却。29、装置停原料气如何处理？答：若停原料气时间在12小时之内，装置做紧急停工处理，并维持燃烧炉炉膛温度。原料气供应恢复后，装置迅速开工；若停原料气时间几天，装置做临时停工处理，装置用燃料气热备用，工艺气供应恢复后，装置在短时间内投入正常运行，若停原料气时间几个月，装置做正常停工处理。30、反应器阻力降增大的原因？如何处理？答：原因：床层温度低，液硫凝聚；床层积碳，渗透力降低。处理：提高反应器入口温度，使液硫汽化；对催化剂经行烧焦处理。31、克劳斯反应器超温的主要原因？如何处理？答：原因：催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧。处理：降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注入=氮气或蒸汽压温，最好是用蒸汽压温，防止析碳。32、液硫脱气的目的？答：硫磺回收装置生产的液硫一般含有硫化氢，硫化氢在液硫中的溶解度与常规情况不一样，在较高的温度下反而溶解的多。这种现象是由于在克劳斯反应过程中生成了多硫化氢的缘故。多硫化氢是硫和硫化氢间平衡反应生产的聚合硫化物。H2S+(X-1)S→H2SX。如果溶解于液硫中的H2S和H2SX不脱除，一则会影响硫磺质量，二则在液硫冷凝为固体硫磺的过程中，释放出来的硫化氢气体将会对硫磺成型场所造成空气污染，因此，脱除液硫中的硫化氢十分必要。因此液硫进行脱气，从而达到以下目的：（1）确保液硫装卸、输送中的安全，减少硫化氢对操作人员的伤害；（2）减少或消除硫化氢在空气中爆炸的可能性，空气中硫化氢的爆炸下限为4.3%，通过脱气，大幅降低硫化氢含量，确保安全；（3）减少环境污染，在成型或装卸过程中，硫化氢将随温度的降低而逸出，污染环境，未逸出的硫化氢残留在固体硫磺中，会引起二次污染，脱气后，污染大幅减少；（4）改善产品质量，脱气成型后的硫磺外形规整、粉末少、无异味。33、克劳斯尾气中H2S/SO2之比对硫转化率的影响？答：克劳斯反应器过程中H2S和SO2的分子比为2:1，当原始的H2S/SO2之比不等于2:1时，随着反应的进行，H2S和SO2的比值随之增大或减小，随着偏离程度的增加，H2S转化成元素硫的转化率明显下降，为了提高装置硫转化率，在操作过程中必须控制反应炉合适的空气量，以确保尾气中H2S和SO2的分子之比达到2:1，这是提高装置转化率的最根本条件。34、什么是部分燃烧法？答：当酸性气中硫化氢浓度大于50％时，推荐使用部分燃烧法工艺。部分燃烧法是将全部酸性气体引入燃烧炉与适量空气在炉内进行部分燃烧，控制空气供给量使烃类完全燃烧和部分酸性气中的硫化氢燃烧成二氧化硫。在炉内约有60％～70％的硫化氢转化为气态硫，余下30％～40％的硫化氢中的三分之一燃烧成二氧化硫，三分之二保持不变，并保证气流中硫化氢与生成的二氧化硫摩尔比为2：1，以达到低温催化反应的要求条件。炉内燃烧后，剩余的硫化氢和二氧化硫进入反应器，在催化剂的作用下，发生Claus反应生成硫。各部操作温度控制在高于硫的露点30℃以上为宜。35、什么是分流法？答：当酸性气中硫化氢含量为15％～50％时，推荐使用分流法硫磺回收工艺。这是由于硫化氢浓度较低，反应热量不足，难以维持燃烧炉内高温Claus反应要求的温度。分流法是将三分之一的酸性气送入燃烧炉，与适量空气燃烧，生成二氧化硫气流，二氧化硫气流与未进入燃烧炉的其余酸性气进入转化器内，进行低温催化反应。分流法一般设计两级催化反应器，其硫化氢的总转化率可达85％～92％。对装置规模较低（日产硫磺不足10吨者）或酸性气组成变化较大的装置，为简化操作条件，可采用分流法。36、什么是直接氧化法？答：酸性气中硫化氢浓度在2％～15％时，用部分燃烧法和分流法所产生的反应热不足以维持酸性气燃烧炉内的燃烧，应采用直接氧化法硫磺回收工艺。此法是将酸性气和空气分别通过预热炉，预热到要求温度后，进入到转化器内进行低温催化反应，所需空气量仍为三分之一硫化氢完全燃烧时的量。该工艺采用两级催化转化反应器，硫化氢总转化率可达50％～70％。37、克劳斯反应器入口温度对装置有何影响？答：从反应炉来的过程气在反应器床层催化剂作用下使H2S与SO2发生反应，该反应为放热反应，温度越低对反应越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液硫析出而使催化剂失去活性，这样也会造成硫转化率的下降。另外要使装置得到高的硫转化率必须在催化剂作用下使COS和CS2发生水解，而该水解反应为吸热反应，温度越高对水解越有利。因此必须控制克劳斯反应器入口温度220-240℃，以确保装置获得高的转化率。38、为什么降低过程气中的硫分压就能提高硫转化率？答：H2S和SO2发生的制硫反应是一个可逆反应，若过程气中的硫浓度升高，反应就向反方向移动，硫转化率就下降，过程气经反应、冷却和捕集，目的就是及时把反应生成的硫进行回收，降低过程气中的硫分压，使可逆反应向正方向移动，以提高各反应器的硫转化率。39、新砌好的炉子为什么要烘炉？答：烘炉是为了除去炉墙中的水分，并使耐火浇注料和耐火砖得到充分烧结，以免在炉膛升温时水分急剧汽化及耐火砖受热急剧膨胀，而造成开裂或倒塌。40、烘炉时为什么要按烘炉曲线升温？答：烘炉曲线是耐火砖和耐火浇注料生产厂家根据