高支模施工方案(1028修改)

模板专项施工方案目录第一章工程概况..........................................................1第二章编制依据..........................................................1第三章施工准备及资源计划................................................3第四章施工方案..........................................................4第五章安全、质量管理措施...............................................15第六章安全应急预案.....................................................33第七章计算书...........................................................36-1-第一章工程概况本施工方案仅对16.5m处的高支模区域结构板负责，不含该区域以外的常规方案。本工程为渭南市尚德中学的风雨操场，地上三层，框架结构。二层结构标高为4.4m，二层结构标高为8.9m，夹层结构标高为12.2m，屋面结构标高为16.5m,即二层结构与屋面结构的距离为7.6m（2轴～7轴/A轴～B轴）。屋面结构的框梁为450㎜×1400㎜、300㎜×800㎜，梁为250㎜×600㎜；板厚100㎜，砼标号为C30。第二章编制说明及依据第一节编制说明根据中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中第五条规定：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方进行论证。在本安全管理方法《附件二》中明确指出：模板工程及支撑体系中规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m2及以上模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。经过复核本工程施工图纸，本工程需要专家论证点为搭设跨度超过18m的高大支模架工程。本方案编制范围为超跨度模板支架。在施工过程中，严格按照经专家评审的方案进行施工。第二节编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号；2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；-2-8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；10、《建筑施工手册》（第五版）；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；12、《建设工程安全生产管理条例》13、《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)14、《国务院生产安全事故报告和调查处理条例》15、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）17、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）18、《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》（建质[2007]255号）19、《中华人民共和国安全生产法》20、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》21、施工设计图；22、本工程施工组织设计。-3-第三章施工准备及资源计划一、施工准备1.1技术准备1.1.1图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。1.1.2方案的制定和安全技术交底方案实施前，项目工程技术负责人根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。二、材料设备及劳动力配置计划2.1周转材料的选择2.1.1钢管的材料要求①钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。②钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。③钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。④钢管必须涂有防不锈漆。⑤钢管质量检验要求：项次检查项目验收要求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表2的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表2的规定-4-5端部应平整，偏差不超过表2的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧钢管1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表2的规定锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查2新钢管中3-6项按上述检查⑥构配件的允许偏差项次项目允许偏差△（mm）检查工具1外观尺寸的偏差外径48.3壁厚3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度≤0.504钢管弯曲的偏差钢板尺各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L≤1.5m≤5立杆钢管弯曲3m＜L≤4m杆长≤124m＜L≤6m杆长≤20栏杆、支撑体系的钢管弯曲L≤6m杆长≤302.1.2扣件的材料要求①扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素钢结构》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。②铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。③扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。⑤当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。-5-⑥扣件表面应进行防锈处理。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合本节（2中规定）3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、32.1.3可调托撑螺杆外径不得小于28mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。可调托撑抗压承载力设计值不应小于30kN，支托板厚不应小于55㎜。2.1.4柱子模板采用定型钢模板，其余部分选用15mm厚度覆膜胶合板。2.1.5木方选用杉木或松木，尺寸60×80mm，用压刨同一尺寸双面压光；不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2.1.6脚手架立杆下垫板选用50mm厚的杉木或松木，宽度不小于200mm。2.2设备的选择序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW/台)1塔吊QZT55101482钢筋切断机QJ40-125.53钢筋调直机GT4-1414.04钢筋弯曲机GW4023.05套丝机HGS-40C21.56交流电焊机BX-300-2523.47木工圆锯MJ10413.08木工压刨MB10313.09振动棒ZX5061.12.3主要测量仪器的配置计划-6-测量及通讯设备配置计划序号名称单位数量用途1全站仪台1打点、放线2铅垂仪台1垂直投点3水准仪台2水平打点放线4水准标尺台2控制水平5对讲机台4信息沟通-7-第四章施工方案第一节模板工程一、地基处理措施由于本工程模板支撑在板面上，基础不做处理，但竖向支架立柱支承部分安装在板上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。二、钢管扣件支撑体系简介本工程内支撑体系采用钢管扣件脚手架，支撑钢管的力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。立杆顶部用可调节顶托调节标高，主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。三、支撑架施工流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并排列横杆→横杆与相邻立杆通过扣件形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板。3.1模板安装3.1.1顶板模板及支撑架施工流程弹线、立杆定位→竖立杆→安装横杆→加设剪刀撑→铺设双钢管主梁→铺设木方次梁→铺板底模→校正标高→模板检查验收本工程所有高大支模区域模架搭设前应确保下层对应的支撑层模架不拆除。3.1.2梁模板及支撑架施工流程弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模板→模板检查验收3.2模板拆除遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.2.1顶板模板拆除：拆除顶托→拆除主次梁→拆除顶部立杆→拆除面板→逐步拆除水平杆→逐步拆除立杆及剪刀撑-8-3.2.2梁底模板拆除：拆除顶托→拆除模板龙骨→拆除底模→逐步拆除水平杆→逐步拆除立杆及剪刀撑四、模板工程设计方案1.模板工程材料选用方案及检查：1.1模板工程材料选用：①面板：对于柱、梁模板面层均采用为12㎜厚多层板；顶板模板面层采用12㎜覆膜多层板。②龙骨：面板下背衬40×60mm方木做龙骨。③支撑架管：所有的支撑架管、柱箍和柱梁对拉杆体系中所涉及的钢管材料均为不得小于Φ48×2.7mm钢管。④对拉杆：Φ14圆钢机加工制成，Φ14螺杆（戴螺母试拉）承载力必须通过试验室进行检验，检测值不得小于24KN。1.2构配件检查与验收：严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）第八章相关规定执行。2.满堂架搭设方案：具体见后附《转换层满堂架布置图》2.1满堂架搭设方法：①在支撑结构上将梁边线放出。②搭设梁架子。梁架横截面方向：立杆距离梁边线≦250㎜；梁架纵向：立杆间距850㎜，梁架端头悬挑端≦350㎜，不足部分应增加一组立杆补齐。-9-③梁下横向支撑布置间距及横杆步距应严格按照《模板加固方案详图》施工。现场施工时若未达到步距要求，为减低长细比，在梁架子下应加设梁下大横杆进行整改，该横杆与满堂架立杆相连接不得少于两跨，做法见右图。④梁架以外区域的板下满堂架立杆纵横间距均为850㎜。⑤满堂架立杆高度：H=1.4m梁下立杆为6m；H=0.8m框梁下立杆：边梁为2.6m，中间梁为4.5+2m，其余板下立杆高度均为4.5+2.7m。⑥梁下立杆严禁使用搭接杆件，采用对接杆件时，使用率不得超过50%且按步跨错开布置。⑦满堂架大横杆设6步，竖向步距从地面向上依次为200-1500-1500-1500-1000-1230mm；相邻开间的满堂架必须用横杆相互连通成为整体。⑧满堂架立杆顶部超出大横杆的自由高度不得超过350㎜，丝杠出头高度不得超出150。2.2满堂架加固措施：①满堂架所有的横杆遇到框架柱时从上向下必用须丝杠顶死，遇周边12.2m处框架梁处也必须进行可靠拉结。（做法见本图）-10-②在纵横框架梁相交区域下竖向及横向剪刀撑格构柱，上下设置二层。③在高支模周边区设置连续竖向剪刀撑进行封边处理。④竖向剪刀撑必须同时与满堂架6步大横杆及梁架小横杆的交点用旋转扣件连接