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1一、原材料质量控制1.1原材料名称绿碳化硅段砂1.2原材料性能指标GC料源青海绿碳化硅段砂物理指标化学指标D315um,D509.0-9.8um,D945.0umSiC≥98.50%,F.c≤0.6%,Fe2O3≤0.6%1.3物理指标执行标准为98标准和日本标准GB/T2481.2—1998日标JISR—6001化学指标执行标准为根据GB/T3045—2003标准进行检验①C游的测定——灼烧减量法。要点试样在650℃高温下灼烧,其表面的C游被氧化成CO2,失去的重量,即为C游的质量。②SiC的测定——表面介质法。要点试样经HF—H2SO4—HNO3加热处理,Si游和SiO2生成挥发性的SiF4逸出,残渣以热盐酸浸取,使其表面杂质铁溶解于其中,过滤、洗涤,残渣经灼烧后即为SiC含量,温度控制在750℃.③Fe2O3的测定——络合滴定法要点在PH值1.5—2.0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2-)作用生成紫红色络合物.Fe3++3SSal2-←→[Fe(SSal)3]3-但此络合物不及EDTA与Fe3+形成的络合物稳定Fe3++H2γ2–→Feγ–+2H+用EDTA标准溶液滴定时,磺基水杨酸中的Fe3+被EDTA所夺取,游离出磺基水杨酸,紫红色褪去,溶液呈黄色或无色。2[Fe(SSal)3]3-+H2γ2–→Feγ–+3SSal2-+2H+以此表示终点,求出试样中Fe2O3的含量。二、酸洗工序质量控制除碳至每罐无碳为止,F.c<0.18%然后除铁Fe2O3<0.20%为合格三、溢流工序质量控制3.1检验项目溢流分级粒度组成①溢流分级目前我公司产品分为GC#6000GC#4000GC#3000GC#2500GC#2000GC#1500GC#1200GC#1000GC#800(共9个号段)其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。即通过调整给水速度,改变微粉的下沉速度,给水的速度超过微粉下降的速度,微粉就从分流槽流出,微粉颗粒越大下降速度越快,颗粒越小下降速度越慢。在一定时间内持续稳定给水,使水位形成一定的上升速度,当水位上升速度大于微粉颗粒的沉降速度,这部分颗粒从溢流槽溢出,检测工通过显微镜观察,根据日标进行分级。分级标准如下:料号日本标准换号标准流量D0D3D50D94UML/H6000-0﹥1.340-60#6000﹤8.0(﹤3.2)﹤5.0(﹤2.0)1.6-2.4(0.6-1.0)﹥0.82.3-2.4(0.9-1.0)60-80#4000﹤10﹤8.02.6-3.4﹥1.33.3-3.4120-1603(﹤4.4)(﹤3.2)(1.0-1.4)(1.3-1.4)#3000﹤13(﹤5.2)﹤11(﹤4.4)3.5-4.5(1.4-1.8)﹥2.04.4-4.5(1.8)200-300#2500﹤16(﹤6.4)﹤14(﹤5.6)5.0-6.0(2.0-2.4)﹥3.05.8-6.0(2.3-2.4)360-460#2000﹤19(﹤7.6)﹤17(﹤6.8)6.1-7.3(2.4-2.9)﹥4.06.8-7.0(2.7-2.8)500-600料号日本标准换号标准流量D0D3D50D94UML/H2000-0>5.5>2.2160-260#2000<197.6<176.86.1-7.3(2.4-2.9)>4.01.66.8-7.12.8300-360#1500<239.2<208.07.4-8.6(3.0-3.4)>4.51.88.6-8.73.5400-600#1200<2710.8<239.28.7-10.3(3.5-4.1)>5.52.211.2-11.34.6700-1100#1000<3212.8<2710.810.5-12.5(4.2-5.0)>7.02.812.5-12.65.01200-1400#800<3815.2<3112.413.0-15.0(5.4-6.0)>9.03.616.6-16.86.73.2检验规程根据溢流制定操作规程①工作前佩戴好劳动保护用品,认真核对记录与流量及溢流管料号是否相符进行交接班。②严格按照质检中心下发的流量标准范围及颗粒检测标准进行检4测,调整流量并立刻记录。③打料时仔细开启打料管路阀门,并检查是否正确。在检测酸洗送样合格后通知酸洗人员开始打料。打完料后,开启大流量加水至内流槽7.5—10cm处,恢复正常流量并清理内流槽及下料管路,开始溢流后做好打料记录并有可追溯性。④工作过程中要经常检查所过粒度号的浓度,粒度粗细及大粒情况。流量计要做到每十五分钟检查一次,调节流量时开启阀门一定要缓慢进行。⑤开始换号时要先移料号管再调节流量,以防插错管。⑥停罐后要保持小流量,一小时内放尾渣,并及时用海绵回收落地砂,不能用水冲。⑦工作期间应观察管路及罐体有无破损、渗漏现象,如发现及时报告。⑧工作期间严禁打闹串岗等与工作无关事项。3.3工作要求1、在主任及班长的领导下,认真完成本班生产任务。2、必须严格遵守公司的各项规章制度。严格执行本岗位的操作规程,不得随意工艺参数,必须严格遵守各项生产技术要求,确保生产的产量和质量。3、必须详细、准确、清晰的做好生产操作记录、交接班记录。4、对在岗位所属区域卫生和设备负责,确保工作环境的清洁和设备的安全保养、维护、检修及正确使用。四、沉降工序质量控制4.1取样对沉降生产的半成品,由质检员每天抽取样品进行检测,并做好检测记录,用显微镜检测有无大粒情况。依据日标JISR—6001以没有超过D0点的颗粒为合格。4.2对各项检测结果所做的记录至少保存半年。5五、筛松工序质量控制5.1由质检员负责对筛松工序筛出的成品进行随机抽取将每10袋产品抽取的样品进行检测及淘检,并保留此样品作为备份,将此样品保留一年。5.2检验方法①化学成分按GB/T3045—2003的规定进行检验。②淘检按公司的规定进行检验。③粒度组成按日标JISR—6001日本标准进行检验。六、包装物6.1包装物应经检验,符合标准才能使用。6.2包装物储存场所应清洁干燥,相对湿度≤75%,温度≤40℃6.3产品包装①包装前应清理包装物②包装的产品必须与包装标识、装箱单等技术条件一致③包装标识产品标识重量标识发出产品由公司市场部下发发货单据,由成品库保管员清点发货数量,及相关手续。山东盛华光伏材料有限公司
本文标题:碳化硅质量控制及检验标准
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