高层液压自爬模施工技术

高层液压自爬模施工技术二、液压自爬模组成液压自爬模埋件导轨液压系统承重支架模板后移支架后移轨道护拦三、液压自爬模平台组成液压自爬模钢筋绑扎平台模板平台主平台液压控制平台吊平台•钢筋平台宽1.4米•模板平台宽1.0米•主平台宽2.5米•液控平台宽1.8米•吊平台宽1.8米五、液压自爬模的优点•液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：•①液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。•②操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。•③除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。•④液压爬升过程平稳、同步、安全。•⑤提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。•⑥结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。•⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三～五天一层)。•⑧模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。六、液压自爬模的爬升工艺•液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。液压自爬模爬升流程液压自爬模合模板浇筑砼后移模板液压自爬模爬升流程液压自爬模安装挂座提升导轨提升架体液压自爬模爬升流程液压自爬模安装预埋件合模板浇筑砼核心筒外模外立面图1、液压自爬模安装1.首次支设→2.第二次支设→3.提升导轨→4.提升支架→5.第三次浇筑2、液压自爬模拆除1.最后一次砼→2.爬升→3.拆模板→4.拆上支架→5.拆导轨→6.拆下支架七主要节点处理：1）埋件与钢筋发生相碰时的处理•由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。埋件挂座详图•2）墙体截面收缩后爬架的处理•自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度，超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图示中左侧模板的支架未示）：3）埋件漏埋或失效时的补救措施•本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图：4）楼层顶板与剪力墙钢筋连接的处理在楼层顶板与剪力墙连接处预留搭接钢筋埋在模板内侧，待模板拆除后在凿出，预埋与顶板连接的钢筋八、工程实例——上海****大厦33-38层施工照片图1钢筋绑扎操作平台图2核心筒内外爬架图3后移模板制动图4液压系统•液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒；•①液压泵和油缸•液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。•②上、下换向盒上换向盒双埋件挂座下换向盒液压泵•上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。•爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起重设备。图5爬模架上下操作平台连通的楼梯通道图6核心筒模板钢筋图7顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板预留钢筋的连接施工图图8顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板预留钢筋的连接施工图液压自爬模板作为最新的模板施工技术，相比传统施工，它具有砼成型质量好，操作方便、安全程度高、施工速度快，木梁胶合板模板具有重量轻、刚度大、周转次高和改装方便等特点，是高空作业的理想模板。