黑龙江伊绥高速公路沥青面层施工作业指导书

1黑龙江省伊绥高速公路工程SBS改性沥青上中下面层施工作业指导书一、总则1、为确保黑龙江省伊绥高速公路沥青路面施工质量，做到有章可循、有据可依、减少施工盲目性，避免质量隐患或工程损失，特制定本《施工作业指导书》。2、本《施工作业指导书》依据下列标准、规范、规程而定制，本《施工指导意见》如与下列标准、规范、规程不一致之处，以本《施工作业指导书》为准；如两者一致之处，限于篇幅，本《施工作业指导书》只强调重点，涉及的内容按照下列标准、规范、规程执行。①、《公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）》；②、《公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）》；③、《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）》；④、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）》；⑤、《公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）》；⑥、《沥青路面施工及验收规范（GB500092-96）》。2二、施工机械1、主要施工设备必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。必须配备以下主要施工机械。①、3000型以上间歇式沥青混合料拌和机，另必须配有80T以上热贮料仓，全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。拌和机应配备良好的二级除尘装置；②、沥青混合料摊铺机两台；③、非接触式平衡梁装置两套（4只）；④、压路机：10T以上双钢轮带振动压路机1台，12T以上双钢轮带振动压路机2台，25T以上胶轮压路机2台以上；⑤、载重量15T以上的自卸汽车不少于15辆；⑥、智能型沥青洒布车1辆。2、小型器具①、导线钢丝、导梁不少于2000m。②、规格6cm×8cm×4m木模不少于800m。③、夜间照明设备。④、手推车等。3三、试验仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：1)针入度仪；2)延度仪；3)软化点仪；4)沥青混合料马歇尔试验仪；5)马歇尔试件击实仪；6)试验室用沥青混合料拌和机；7)脱模器；8)沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀仪）；9)标准筛（方筛孔）；10)烘箱；11)试模（不少于20只）；12)恒温水浴；13)路面取芯机；14)路面弯沉仪（5.4m贝克曼梁）；15)砂当量仪；16)连续式路面平整度仪（八轮仪）；17)新型路面渗水仪；18)路面构造深度仪。419)浸水天平；20)薄膜烘箱；5四、材料要求1、沥青AC-20C型中下面层和沥青上面层AC-16C均采用SBS改性沥青，其技术要求见表4-1。表4-1SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)60-80针入度指标PI[2]-0.2-1.0延度(5cm/mim,5℃)（cm）不小于30软化点(TR&B)(℃)不小于75动力粘度（60℃）(Pa.C)不小于800动力粘度（135℃）(Pa.C)不大于3闪点（℃）不小于230溶解度（%）不小于99离析，软化点差（℃）不大于2.5弹性恢复（25℃）（%）不小于90RTFOT试验后质量损失（%）不大于0.6针入度比（25℃）（%）不小于65延度(5cm/mim,5℃)（cm）不小于20SHRP性能等级PG70－282、粗集料。粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碱性碎石，粒径大于2.36mm。应采用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量，粗集料技术要求见表2。6表4-2沥青面层用粗集料质量技术要求指标技术要求上面层中下面层石料压碎值不大于（%）2628洛杉矶磨耗损失不大于（%）2830表观相对密度不小于2.602.50吸水率不大于（%）2.03.0对沥青的粘附性不小于44坚固性不大于（%）1212针片状颗粒含量（混合料）不大于（%）其中粒径大于9.5mm不大于（%）其中粒径小于9.5mm不大于（%）151218181520水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1号料0.61.02号料0.83号料1.0软石含量不大于（%）35面层石料磨光值不小于（BPN）40/抗压强度不小于（Mpa）1201003、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的碱性石料机制砂或石屑，细集料规格和细集料的质量标准见表4-3和表4-4。表4-3沥青面层用细集料规格规格公称粒径(mm)通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160－310080～10050～8025～608～450～250～15表4-4沥青混合料用细集料质量要求项目单位技术要求试验方法表观相对密度不小于/2.50T0328坚固性(0.3mm部分)不小于％12T0340含泥量(小于0.075mm的含量)不大于％3T0333砂当量不小于％60T0334亚甲蓝值不大于g/kg25T03497注:①砂当量宜控制在70%以上；②小于0.075mm质量百分率宜不大于10%。4、矿粉采用强基性岩石等憎水性石料经磨细加工得到，原石料中的泥土杂质应清楚干净，必要时检验矿粉的塑性指数，矿粉技术指标见表4-5。表4-5沥青面层用矿粉质量技术要求指标技术要求表观相对密度不小于2.50含水量（%）不小于1粒度范围0.6mm（%）0.15mm（%）0.075mm（%）10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4注：亲水系数宜小于0.8。8五、沥青混合料配合比设计1、沥青混合料类型上面层采用SBS改性沥青AC-16C沥青混合料，中、下面层采用SBS改性沥青AC-20C沥青混合料。面层沥青混合料矿料级配见表5-1和表5-2。表5-1上面层AC-16C沥青混凝土矿料级配范围（%）层次类型方筛孔尺寸（mm）上面层AC-16C19.010016.090-10013.276-929.560-804.7534-622.3620-481.1813-360.69260.37180.155140.07548表5-2中下面层AC-20C沥青混凝土矿料级配范围（%）层次类型方筛孔尺寸（mm）中下面层AC-20C26.510019.090-10016.078-929层次类型方筛孔尺寸（mm）中下面层AC-20C13.262-809.550-724.7526-562.3616-441.1812-330.68240.35170.154130.075372、沥青面层的技术标准表5-3沥青面层技术标准技术指标AC-16C（SBS）AC-20C（SBS）击实次数7575稳定度（KN）≥8≥8流值（0.1mm）20~5020~50空隙率（%）3~53~5沥青饱和度（%）65~7565~75矿料间隙率（%）＞13.5＞13浸水马歇尔残留稳定度（%）8585动稳定度（次/mm）24002400冻融劈裂残留强度比（%）8080粉胶比0.8~1.60.8~1.6低温弯曲试验破坏应变()28002800注：①沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA,%）当马歇尔试件设计空隙率（%）为3、4、5、6时，分别为12、13、14、15，当设计空隙率不是整数时，用内插法确定要求的最小VMA；②配合比设计中，粉胶比宜控制在0.8～1.2范围内。3、配合比设计取样10配合比设计时取样一定要有代表性：目标配合比设计阶段取样一定不能在料堆边取样，因为这都是从料堆上离析下的粗料，应该在料对顶部不同部位，并刨除表面约10cm后取样。生产配合比设计取样必须取第三锅以后的材料，而且必须用装载机接料后混合均匀后四分法取料，装载机接料过程中特别注意细集料的飞散。生产配合比检验阶段应该在沥青拌和楼设计取料器，在拌和卸料过程中接样取料，分别取三盘料进行中和再采取四分法取样，对中下面层也可以在摊铺机后但未碾压前取样。沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。4、目标配合比设计阶段（1）确定各矿料的组成比例从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合表5-1或表5-2的范围。本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。（2）确定沥青的最佳油石比①、用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化,取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。11OAC1=（a1+a2+a3）/3求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合黑龙江省气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在3%～5%范围内。如OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。（3）残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足表5-3的规定。4、生产配合比设计阶段（1）确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表5-1、表5-2的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。（2）确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥12青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试件拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。（3）残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表5-3的规定。5、生产配合比验证阶段（试拌试铺阶段）（1）用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。（2）试拌试铺阶段沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在正线直线段，长度不少于300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：13①钻芯检测厚度结合施工压实厚度与松铺厚度，确定摊铺机的松铺系数。②通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。③通过试拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等施工工艺。④通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺、梯形摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式。⑤通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、碾压速度、碾压顺序、碾压温度和遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。⑥建立，健全质保体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。在试铺路面的铺筑过程中，检查施工工