龙湖(道义)供暖施工组织

-1-沈阳▪龙湖道义一期一组团热力二次网工程施工组织方案第1章施工组织总说明§1-1工程概况本工程属于沈阳龙湖道义一期一组团住宅小区，位于沈北新区蒲河大道北-30、31，小区由联排别墅及部分情景洋房组成，总建筑面积105590平方米。包含供暖管线分项工程的施工、安装、工程验收及配合进行小区供热试运行等内容。具体包括以下内容：1、供暖外线管道安装时的管沟土方开挖、回填及夯实；2、供暖外线保温管道、阀门等的安装试验及试运行；3、供暖管道井的砌筑等；4、供暖外线预留配套公建接源接口；5、小区外网与进户预留口连接，小区供暖外线与市政供暖外线的连接。2、室外采暖管道设计为螺旋缝钢管及无缝钢管，焊接连接，采用无补偿直埋敷设；保温为聚氨脂保温直埋管道，保温层厚度40mm，在焊接处采用现场发泡保温，外包高密度聚乙烯保护层。§1-2编制依据1、现行国家、省市各建筑安装施工规范、规程及行业相关标准；2、国家、省市有关文件、法规及条例；3、沈阳·龙湖道义一期一组团热力二次网供暖外线工程设计图纸；4、工程招标文件的各项要求，如施工工期、质量、安全等具体要求；-2-5、质量保证系统标准和企业标准；6、企业施工经验、施工技术技能等。7、（GB50026-93）《工程测量规范》8、（DBJ01-41-2001）《工程建设监理规程》9、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》10、（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》11、GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》第2章施工总体部署§2-1工程施工目标2.1.1、施工指导思想对于本项目的实施，我们将采用系统工程理论进行总体规划，采取节点控制的科学方法，以解决难点、重点工序为主要内容，实行岗位责任制原则，组织有效技术攻关。以ISO9001质量保证体系进行全过程质量控制。安全以预防为主，常抓不懈。整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想。2.1.2、施工总体目标1、工期目标我公司根据工程特点及公司自身的实力，做好资金、劳动力、机械设备等资源储备，进行资源的紧急调配和优化，统筹协调好本专业施工和材料供应，进一步优化施工进度计划，通过赶工缩短施工工期，确保本工程质量、在安全文明施工的前提下，通过竣工验收并交付使用。2、质量目标-3-按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，确保分项工程合格率达100%。3、安全目标杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤频率不大于0.05%；不发生基坑坍塌、沟槽坍塌的责任事故；不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。4、文明施工与环境保护目标工程弃碴、污水排放、机械噪音控制，及生活垃圾处理均按照沈阳市政府文明施工与环保管理办法执行，创建“文明施工工地”。§2-2连续施工及抢工的措施和方法本工程工期较急。为了保证安装工程尽可能有充裕的时间施工，应综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间整体布局。2.2.1时间上的部署：找关键的工序，工期长工序先行为抓紧时间完成任务，节假日照常施工，我们将通过加强宣传教育，充分发挥工人的工作积极性，为赶工期做好基础准备，保证本工程能一直处于紧张的施工节奏中。2.2.2总体施工顺序本工程施工的原则是充分利用平面和时间，进行平面分区，多工种交叉的施工方法。在时间、平面的总体布局中，突出“见缝插针”的宏观统筹和微观调控的施工方法。2.2.3施工组织协调管理-4-1、落实图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，组织施工管理工程师、施工员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。2、建立例会制度在监理主持召开的每周例会上向招标人和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。3、工程协调配合本项目工程量零散，工期紧，而且多个项目同时施工，周边均是房建主体工程施工，为保证本标段工程的质量、工期、安全文明施工，先做好以下协调工作：（1）与监理单位协调工作：及时提供工程进度和相应的统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由技术负责人负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决有关问题。（2）与监督单位的协调工作：按照有关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位的抽检抽查工作。由技术负责人负责对监督单位的协调。（3）与道路施工部门的协调工作：及时了解道路单位施工进度，双方相互协调，积极配合，将交叉施工所造成的影响降到最低，协调施工进度，保证整个工程的工期。（4）与相邻的施工单位：由项目经理负责与相邻的施工单位进行日常协调-5-工作。由于道路周边的房建同时施工，工期紧，工程量大，进出施工现场的工程车辆繁多，为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉工作。第3章施工准备及进度计划1施工准备计划我公司将以最快速度投入充足完备的人力、物力、资金来完善前期的施工组织准备、技术准备，为保证工程优质如期完成施工任务而奠定基础。2施工组织机构准备施工前的组织准备工作主要有：组建安装工程项目分部，组建现场施工部，组建施工队伍等。公司选派经验丰富、管理水平高、责任心强的同志担任各个部门的主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员组建项目部。项目部作为安装工程施工的管理层，在现场指挥部的领导下负责组织实施管理的具体管理工作。施工队伍的组建及各工种人数的配备，由现场施工部根据施工项目及工期要求确定。现场施工部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种或主要专业工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3技术准备-6-施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下三个方面：一是组织图纸初审和图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是完成技术、检验机制的建立。(1)组织图纸会审，编制施工方案，包括施工组织总设计和专项施工方案，并做好技术交底工作。(2)提供主要材料计划，为物资备料做准备。(3)管道安装材料进场后，立即进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。(4)根据招标要求和投标承诺，建立健全现场质量管理制度、质量责任制、施工技术标准、工程质量检验制度、现场材料设备存放与管理制度。4安装进度计划【见附1施工总进度表】5保证施工进度的措施、控制方法在保证质量和安全的基础上，以施工总进度网络计划图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，来进行施工全过程的动态控制。(1)建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)定期参加由工程施工总指挥主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾。-7-(3)项目部要提前为下道工序的施工，做好人力、物力的准备，确保工程紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6保证工期的技术措施要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的各种困难，其中从技术措施入手是最有效的途径之一。（1）设计变更因素是进度执行中一大干扰因素，其中如果因改变工程的部分功能而引起的大量变更工作量，会打乱施工流水节奏，致使施工延期甚至停顿。（2）保证资源配置①优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。②按照施工进度计划要求及时组织材料进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。③配备足够适用的的施工机械，并做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。④根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。⑤实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划技术、计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。第4章施工方法与施工工艺-8-由于施工现场管线专业种类繁多，涉及各类专业管线的施工，交叉作业多，相互干扰大，工期短，不但受到房建施工的制约，而且其进度也影响后续工程项目的施工，因此采暖管线的施工是制约总工期的关键项目之一。§4-1总体施工安排为了减少交叉作业之间的相互影响，管线施工平面上分段，立面上分层，按照先深后浅的作业程序，进行不同专业管线的敷设，形成多条平行的流水作业线。1、施工层段划分根据本工程施工区段的部署，采暖管线施工分为相应的施工段施工，每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。2、施工顺序管线在道路交叉口的交叉处，节点管线竖向铺设原则：①压力管线让重力自流管线；②分支管线让主干管线；③小管径管线让大管径管线。3、施工方案各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工，对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。由于每段管线都涉及多种专业，施工时，为减少相互间的交叉干扰，非机动车道同专业管线，敷设时相互错开，与机动车道管线施工，形成多条平行的施工作业流水线。§4-2室外采暖直埋管工程-9-4.4.1、管道材料进场检验1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。4、钢管及管件（未预制保温部分）进场前应先进行防腐处理。5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂，由专业厂商集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。首先进行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合标准，再进行保温材料质量抽检。由于保温材料的质量与管道型号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的随机抽取率为1%，若有不合格，则需逐个进行检查。4.4.2、管道安装工艺1、管子切割（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙炔焰）。切割注意事项有：①管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。②切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。③切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事项有：①破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。-10-②当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备。2、管道焊接连接（1）管道坡口：坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。（2）管壁厚≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。（3）钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。（4）焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫