第二节_车工安全技术基础知识

第二节车工安全技术基础知识在冷加工工艺中车床是一种广泛使用的机床，它应用刀具对工件进行切削来改变原料的毛胚尺寸和形状，如加工成圆柱体、圆锥体、曲形面和螺纹等带有旋转表面的工件。车床本身只能按固定的机械结构和设备性能作规定的运动，超出这些规定使其可靠性能降低而导致事故的发生。一、车工应具备的基础知识车工安全技术知识，不是孤立于生产过程而单独存在的，而是与很多因素有关；因此，要求车工具备以下几方面的基础知识。1.熟悉车床的性能、主要结构和一般传动关系及操纵使用方法，了解车床各部润滑部位，懂得维护保养和使用规则。2.掌握切削原理基础理论，合理选择刀具几何角度和切削用量的安全技术知识。3.具有车削加工的安全技术和安全防护知识。4.正确使用和维护保养工具、辅具、刃具和量具方面安全技术知识。5.具有一定的钳工操作、电气、起重等方面的安全知识。二、车刀刃磨的安全知识手工刃磨车刀是车工必须掌握的主要技术之一。因此，掌握实际刃磨的安全知识，至关重要。1.正确安全选择砂轮。如氧化铝砂轮、碳化硅砂轮及砂轮的粒度等，适合刃磨什么材料的刀具。2.刃磨时应注意的安全事项：1）公用砂轮机应有专人管理，及时检查更换砂轮。2）刃磨车刀必须遵守砂轮机安全操作规程。3）更换砂轮时，应检查砂轮是否受潮或有裂纹，砂轮孔径与轴径是否相适应；不得超过允许范围。4）砂轮夹盘直径一般为砂轮致敬的1/2，并垫上均匀衬垫；紧固螺丝的方向应与心轴转向相反，紧固时按螺丝位置对角线顺序交叉对称拧紧。5）磨刀砂轮机的托板，应随砂轮机的外圆磨损经常调整，使托板与砂轮边缘的距离不得大于3mm。每次调整后，都应将托板紧固。前托板损坏30%应更换。防止砂轮碎裂等事故发生。6）刃磨前，应用手将砂轮转动观察有无裂痕或破损现象；防止剧烈颠簸、振动而造成事故。7）磨刀用的砂轮，一般不准磨铜、铝、木等软料；因为这些软料的磨屑容易填在砂轮空隙内，磨刀时则打滑等酿成事故。8）必须根据车刀的材料来选择砂轮种类，否则达不到良好的刃磨效果。9）刃磨硬质合金刀不可把到头部分放入水中冷却，防止突然冷却而碎裂。刃磨高速钢刀，不能过热，要经常在水中冷却；以防刀刃退火，降低性能。10)刃磨时，握刀姿势要正确、平稳、压力不能太大，要不断左右移动，使刀刃磨受力均匀。11）在平行砂轮上磨刀时，应尽量避免用砂轮的侧面磨削。在杯形砂轮上磨刀时，不要使用砂轮的外圆或内圆磨削。12）磨刀时操作者站的位置应正确，不要正对砂轮的旋转方向。砂轮启动后，先让其空转，待正常运转后再进行刃磨。13）砂轮应有除尘器，对除尘器应充分利用并有专人维护保养。14)刃磨完成后，应切断砂轮机电源。案例：某厂一车工，在砂轮磨损严重的情况下；刃磨车刀时，由于刀刃触到砂轮法兰盘上，致使放在刀杆与托架之间的左手中指和食指被挤断。三、车床工作的安全卡压车削加工时，必须把各种不同形状的工件安全装卡在车床的通用或专用夹具上，经过校正和夹紧，使它在整个车削过程中始终保持正确的位置；这个过程就叫车床工作的安全卡压。是车削工作中的一个不可缺少的重要安全步骤，应做到万无一失。否则，因工作失误而使工件或夹具在工作中跌落飞出酿成事故。所以，一个车工、尤其是初学的车工，必须学会并熟练掌握车床工件安全卡压技术。（一）四爪卡盘安全装卡校正工件的安全注意事项：1.校正时，应在工件和轨道之间垫上防护木板，以防工件跌落发生事故。2.粗调卡爪位置。先测量工件的直径大小，如遇校正不规则的毛坯时，应根据间隙的差异按卡盘上中心原线调整相对卡爪位置，然后装上工件，先用两个相对的爪夹紧，再用另外两个相对的爪夹紧；注意不要夹得太紧。在校正大直径工件时，还需用尾座顶尖通过辅助工具顶住工件，防止工件在校正过程中松脱掉下而发生事故。3.在立式车床上安装工件时，操作者应尽量避免到卡盘上面去紧卡爪或螺栓；如必须到卡盘上要穿戴好安全防护用品，并使电机停止转动，防止因结合松动发生事故。在多人操作时，要统一指挥、协同配合、互相照顾，防止发生事故。4.使用卡盘扳子紧工件时，要双脚叉开，先均匀用力，将相对卡爪依次卡紧；再用较大的力依次将各爪最后夹紧。紧完工件后，一定要将卡盘扳子取下以免运转时扳子飞出伤人。不准使用不符合规定的扳子，以防用力夹紧时打滑造成伤害。5.有时为了防止工件被夹紧或压出伤痕，必须用铜片垫在卡爪与工件之间，夹紧力不宜过大；但加工时必须注意观察，防止工件松脱发生事故。6.校正工件全部完毕后应认真仔细检查，清除防护木板及卡压过程的其它物件，确认安全无误后方可进行下步工序操作。7.在中、大、重型车床粗车工序完成后，要再次检验工件的卡压情况，以防松动发生事故。8.车床卡盘卡压工件，主要危险部位在卡盘爪，旋转时刻能钩挂操作者的衣服导致事故。中、大、重型车床的卡盘与床身导轨相接近的部位；立车花盘与刀架或立柱相接近处都是危险区。为防止发生事故，可在卡盘周围装设防护罩，如在立车、六角车床上装设可卸或可伸缩式防护罩，进行安全防护。9.在中、大、重型车床上需要翻转卡爪时，应将卡盘对应两卡爪停在水平位置并使主轴挂牢在低档位置上，清除油污和碎屑。多人操作需要起重设备协同配合，翻转时需将卡爪定位对准到位，向前向后摇晃确认无误，对入螺孔交叉拧紧螺帽，防止误装发生事故。（二）三爪卡盘安全装夹工件的安全注意事项1.三爪卡盘使用时必须注意卡爪的安全尺寸，用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不得超过卡爪长度的1/3；否则卡爪与平面螺纹只有2-3牙啮合，车削时容易使卡爪上的牙扣碎裂。所以车削装夹较大直径的工件时，应尽量采用反爪装夹。若是较大的空心工件需要车削外圆时，可使用三个卡爪作离心移动，撑住工件内孔安装。在使用中，应经常清洗擦净卡爪，使其运转灵活，安全可靠，保持精度。2.安装卡爪时，须将卡爪的号码1、2、3按顺序跟卡盘上的号码1、2、3对应安装。如卡爪上没有号码，可把三个卡爪排放整齐，比较螺纹的齿数，齿数多的为1，较少的为2，最少的为3.3.三爪卡盘能自动定心，一般不需要校正；但在装夹稍长的工件时，工件的外端伸出处需要用划针盘或目测进行校正。4.扳手用完后要及时拿下来，以免开车时飞出伤人。（三）卡盘的安全装卸在同一台车床上加工工件时，经常因工件形状和尺寸的不同，选用换装三爪卡盘、四爪卡盘和翻转卡爪；因此一个车工必须学会卡盘的安全装卸。1.装卡盘前，必须清洗主轴连接部位和端面并擦拭干净，加上清洁润滑油；在翻转卡爪时，应清除卡盘下型槽内的碎屑、油污，将定位孔、定位卡板擦洗干净，注上油，并在导轨面上放置坚固的木板，以防卡盘、卡爪掉下来砸坏创面或砸伤人。2.装卸卡盘时，必须在主轴孔内插入一根规格的棒料，以防卡盘掉下来。3.无论是装还是卸卡盘，都必须关闭机床电源进行；尤其是装卡盘时不允许开车进行；较重的卡盘必须由起重设备吊牢后进行安全装卸。4.由于卡盘与主轴的连接形式不同，装卸卡盘的方法也有所不同。应根据实际情况，进行安全操作。四、车削外圆和平面的安全技术知识外圆和平面的车削加工，是所有车削加工最常见最普遍的一种加工，并且与车床上其它加工形式有着密切的关系。所以，车削外圆和平面的安全技术是车工必须熟练掌握的基本功之一。1.车削前应对毛坯或半成品进行缺陷检查，确认没有问题后再进行工作。2.粗车削选择切削用量。应首先考虑吃刀深度，其次是走刀量，最后是切削速度。精车时如果使用硬质合金车刀，为了提高对表面粗糙度的要求和生产效率，应在安全条件下尽可能的提高切削速度。3.粗车前，必须认真检查，调整车床各部分（如滑动、离合、制动、保险、信号、仪表等），以充分发挥车床的有效承载能力。大、中、小拖板的塞铁，也许进行适当调整，防止在车削过程中产生松动，致使操作失灵。严禁超负荷进行，以免在车削中闷车、打坏车刀而发生事故。4.车削锻件和铸件时，因其表面不规则并有较硬的表皮或夹砂等，应注意按工件最大直径处细心对刀，防止因碰撞使车刀崩碎而发生事故。特别是大件毛坯粗车时，应注意调整切削用量防止发生事故。5.粗车时，共建、刀具必须装夹牢固（一般应有限位支撑）顶尖要顶住，在车削过程中应随时进行安全检查，防止工件移位避免发生事故。6.在车削较大的盘类工件时，应把工件牢固可靠地夹在卡盘上。车削靠近卡爪端面和台阶时，必须精心操作，特别注意安全，防止发生恶性事故。7.加工细长轴时，应特别注意安全。用卡盘装夹时，一般来说，当悬长与直径之比超过5倍时，另一端面应打上中心孔并用顶尖顶住；长度与直径之比大于20倍以上时，宜在工件适当位置设置1-2个中心支承，以增加刚性，防止振动，避免事故。车削细长工件的切削热会使工件温度升高并产生轴向伸长；因此，如使用活动顶尖，应经常注意随着工件温度的升高，适当将尾座顶尖稍微后撤，使其松紧适度；如使用活动卡头和顶尖，由于顶尖本身的磨损或操作不慎，车削中应防止活动卡头打伤和绞伤操作者；使用双顶尖时，工件两端的中心应在同一轴线上，否则由于顶尖的定位、定心性差，工件可能在车削中飞出伤人。8.车削时如产生带状切屑，操作者不可用手去扯断，应用铁钩子把切屑拉断。同时，采用安全断屑措施使切屑自行折断。切屑必须及时清除，不能堆积过多，以免发生伤害事故。9.车削脆性材料时常常会产生切屑飞溅，操作者必须戴防护镜或采取其他安全防护措施。车削难切金属时，应采取断屑措施，防止发生割伤事故。10.车削平面时，车刀刀尖应严格对准工件中心，否则会使工件端面平面中心除留下一个凸台，易使刀尖崩裂。车削直径较大，长度较短的工件端面，应适当调整切削速度。大直径切削速度低些，小直径切削速度高些，以利于提高车刀寿命和安全断屑。五、切断和车外沟槽的安全技术知识切断和车外沟槽是车削加工经常使用的加工方法。如在车床上把较长的棒料按要求切断或将车削加工完毕的工件从棒料上切下来。有时，因设计、工艺的需要，某些工件在外圆或端面上往往车有各种形式的沟槽，他们的作用是使工件装配时有一个正确地轴向位置，在车螺纹、磨削、插齿等加工过程中便于安全退刀。重点切断时的安全注意事项：1.手动进刀切断时，应连续、均匀，排屑顺利，不得中途停止进给。如果中途必须停止进给或停车，应先将切断刀退出再停车。2.在切断工件时，切刀位置应尽可能靠近卡盘，否则容易引起振动使工件抬起而压断切断刀。3.在切断一夹一顶的较大工件时，切断前必须在车床导轨面或切口下面垫坚固木料，靠近切口端，能架中心架者一定架上中心架。切口端只允许靠尾座一端，不允许在靠卡盘一端切断，注意安全操作，防止人身设备事故。切断时，不能把工件完全切断（以防工件掉下时飞出伤人），应卸下工件后再弄断。4.切料头时，选留芯部的安全尺寸。5.用双顶尖法装夹工件切断时，应注意不能完全切断；否则，切断的工件容易飞出而造成事故。6.切断较小的工件时，需用盛具接住，以免切断后伤人或寻找不到。7.切断工件时，应将车床、拖板、刀架间隙调整适度，增加车床的刚性，防止因切断时的振动产生事故。8.切断时应注意必须把大拖板固定螺钉锁紧。9.切断直径较大的工件时，因刀头部分伸出很长，刚性差，容易引起振动，排屑困难；可采用反切法，即使工件反转，车刀反装。这样，切断时的切削力跟工件的重力一致，不容易引起振动；而且切屑从下面排出，不会堵塞在切割槽中。但反切法，卡盘与主轴连接部分必须装有安全保障装置；否则卡盘会因反转而从主轴上松脱下来，飞出而造成事故。10.切断长的棒料，如一部分露出车床主轴的后端，开车时工件跟着旋转容易伤人；因此，露出部分要有安全防护措施。11.切断钢件时，由于散热条件差，为了降低切削区域的温度，使排屑顺利；应在切口处充分浇注冷却液。12.用硬质合金刀切断时，可把主刀刃两边倒角或把主刀刃磨成人字形，使切屑变狭小而能顺利排屑，减小切削抗力、增加安全性。六、圆柱孔加工安全技术知识在机械加工中，许多产品都带有圆柱孔。如与轴配合的孔、紧固孔和为减轻产品重量的孔等。（一）钻孔的安全注意事项1.在使用钻头或钻套前，应首先检查钻头或钻套有无缺陷；确定无误后，必须把钻头锥柄、尾座套筒和钻套擦洗干净。否则，由于锥面接触不良会产生安装误差，使钻孔时钻头在尾座锥内孔打滑，扭坏钻头发生事故。2.在车床上钻