第五章关键部位施工方法

53第五章关键部位施工方法第一节、测量放线（一）、施工要求工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。1、技术要求：所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗。允许偏差应符合规范与设计要求。建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格后方可进行下道工序。2、平面控制:平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）的要求进行。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土信基础板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。3、标高控制:根据现场甲方提供的水准点，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。第二节、土方工程(一)设计要求1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。4、基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.97。(二)施工要求1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、熟悉图纸，做好技术交底。543、建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。4、根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽度。5、夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(三)施工方法1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边清底2、采用挖掘机：进行满堂大开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高，保留0.30m用人工清挖至设计标高，以保持坑底土体原状结构。测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。3、开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。4、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。5、机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。6、修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑槽边，最后清除坑底土方。7、基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。8、雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。第三节、钢筋工程一、钢筋接头要求框架梁、柱当受力钢筋直径≥18mm时，应采用机械连接。当焊接质量能保证时也可采用焊接；框架梁、柱、剪力墙，暗柱纵向钢筋d18mm采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。1、接头位置及接头数量①接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。②受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接头时，在规定的搭接长度任一区段内和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下规定。绑扎搭接接头，受拉区25%，受压区50%，机械连接接头，焊接接头，受拉区50%，受压区不限。552、钢筋混凝土现浇板①板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。②板和中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。③双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。④板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。⑤板上预留孔洞，当孔洞≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当800≥洞口尺寸＞300mm时，应在板底洞边加筋，板筋遇洞口切断，并与加强筋焊接。⑥对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未特别注者，应按建施图所示位置在墙下板底设置2＠16纵向加强筋，（沿墙通长、两端锚入支座250mm）。（5）钢筋混凝土梁①主梁内在次梁作用处，未注明吊筋者均在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm。当次梁＞4m时，另加2＠16吊筋，当主梁高度＞600时，吊筋弯起角度为60。②主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d。③梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩直段长度10d，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。④梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。⑤梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d，主筋应伸入梁底，且弯钩直段长度不小于12d，在LZ柱根的梁上设加密箍，每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋，直径比梁箍筋增大一级。钢筋混凝土柱柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为1000，锚入柱或钢筋混凝土墙内la。柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。墙上孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800＞洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋。墙上套管必须预留，当套管直径＜φ300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径＞φ300时，管边加筋见结施-2图6。钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE，上层墙体增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一层高，从下层预留插筋。563、其它①纯悬挑梁下部钢筋按受拉要求锚入柱内。②地下室基础、外墙、梁上附加钢筋，加强筋为按垂直后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置。二、施工要求本工程钢筋用量大，钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目，并要详细书面交底。焊工必须持证上岗，墙、柱砼浇筑前，必须在顶端放线，对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定，以确保混凝土振捣后，主筋位置不发生位移。楼板负弯矩钢筋，特别上有悬挑楼板负筋，必须用铁垫好，间距500mm，需走人处搭设跳板，钢筋由现场加工，以减少二次搬运。施工顺序：钢筋加工----钢筋焊接绑扎--------钢筋隐蔽验收-----成品保护三、质量要求（1）钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（2）钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证取样记录。焊工须有合格的操作证。（3）现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。（4）钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后交与钢筋班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。（5）加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统一堆放。（6）钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免经生裂纹。四、钢筋焊接本工程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋采用绑扎搭接。（1）电渣压力焊①焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。②焊接工艺与参数：工艺过程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。施焊前，焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。③引弧过程：采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。57当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。⑤电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。⑥顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去重新焊接。焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间，见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程L1电渣过程（L2）14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45035-4522-2721628500-55024632600-650277⑦接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移。接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施用时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）。（2）钢筋电弧焊：当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时，辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。焊条选用标准为：HPB300级钢筋用E43，HRB400级钢筋用E50。施焊时应符合下列要求：①焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。②焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。③焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验58同电渣焊。（3）闪光对焊：采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）。五、钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸