沥青路面施工技术培训

苏交科集团股份有限公司沥青路面施工技术交流道路工程研究所二〇一七年三月江苏连云港……国、省干线公路面临的挑战、困境：路面结构单薄—复杂的交通量组成陡坡、急弯—路面结构和材料优化软土地基养护施工空间、时间—交通组织养护范围、深度—资金……交流内容水泥稳定碎石基层施工1沥青面层集料质量控制2沥青面层施工3质量检测4水泥稳定碎石基层施工施工方法概述施工过程控制常见病害（裂缝）的分析水泥稳定碎石基层施工—施工方法概述厂拌法厂拌法特点相对而言，厂拌法便于级配、用水量、水泥剂量的控制，混合料均匀性较好。适宜于摊铺机摊铺，摊铺、压实厚度可准确控制，因此，应用较多。路拌法水泥稳定碎石基层施工施工方法概述施工过程控制常见病害（裂缝）的分析水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制施工过程控制：机械设备配置混合料的拌和运输碾压过程控制养生名称数量要求水稳拌和站1套①产量不小于400T/H。配置成品料储料斗。②不少于四个进料斗，料斗上口须安装剔除超粒径、杂物的筛网③配备水泥罐和不小于15m3容量的储水池（罐）摊铺机（履带式）1台或2台全幅摊铺：选用大功率抗离析型摊铺机单机全幅全宽作业摊铺或两台同一机型的摊铺机梯队作业。半幅摊铺：一台履带式摊铺机。胶轮压路机至少1台自重25~32T单钢轮重型压路机至少2台自重22~26T自卸汽车至少15辆20T以上，配置保湿覆盖篷布装载机至少2台用于拌和站转运集料洒水车1台雾化洒水型平地机1台有效工作宽度不小于2米水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制混合料拌和：备料充足，不同规格料分开堆放，冷料仓上应搭设防雨棚，装料不得避免混料。每天开始搅拌前，应检查集料的含水率，计算配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。同时，控制水泥剂量，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后，加强过程控制，每1~2小时检查一次拌和情况，检查级配、含水率和水泥剂量，并根据实际情况进行适当调整。拌和站出料装车时，车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料。混合料运输：每天开工前清洗干净运输车辆车厢。车上的混合料应覆盖，直至摊铺结束。如车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，须予以废弃。水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制摊铺：摊铺前下承层湿润，上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥用量不少于0.5kg/m2的水泥净浆，洒布区域≯摊铺机前40m。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程。摊铺机的料位应位于螺旋布料器约三分之二高度位置。摊铺机变速箱处须装反向叶片；在摊铺机后面应设专人消除离析现象。摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1.0~2.0m/min。水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制碾压：遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（静压，遍数适中）→弱振→强振→弱振→胶轮收光的顺序。若胶轮压路机收光时依然有明显轮迹，应用钢轮压路机继续碾压，直到压实充分，无明显轮迹。压路机应紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度一般为40~60m。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压完成后检测压实度。压路机停车时应缓慢减速，换挡要轻且平顺。停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。压路机碾压时的行驶速度，第1~2遍宜为1.5~2.0km/h，以后各遍宜为2.0~2.5km/h。水泥稳定碎石基层施工—施工过程控制养生：每一段碾压完成以后应立即进行压实度、厚度检查，并开始养生。养生时可将麻布或透水无纺土工布湿润，然后覆盖在碾压完成的基层顶面。整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。水泥稳定碎石基层施工施工方法概述施工过程控制常见病害（裂缝）的分析水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层：优点：早期强度高、稳定性好、整体刚度大；缺点：抗形变能力差、易导致路面产生反射裂缝反射裂缝被视为沥青路面的癌症！水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工水稳基层出现裂缝的原因：路基含水量大，强度和承载力不足；下承层裂缝未处理；级配偏细、混合料0.075mm通过率偏高；含泥量偏高级配偏细水泥稳定碎石基层施工水稳基层出现裂缝的原因：含水量、水泥剂量偏高；压实度不足、压实工艺不当；养生不充分、外界温差较大基层“弹簧”水泥剂量偏高含水量偏大水泥稳定碎石基层施工减少水泥稳定碎石层裂缝的措施：严格控制水稳混合料的水泥剂量及含水量；加强原材料的质量管理，保证混合料级配满足设计要求；改进水稳底基层、基层的养生措施；改进碾压工艺，确保压实度；改善全线路面排水效果；把握合理的开放交通时间交流内容水泥稳定碎石基层施工1沥青面层集料质量控制2沥青面层施工3质量检测4沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响集料加工设备、工艺及要点集料质量控制与管理沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响一般共识：在沥青路面中，集料所占比例约为95%，对路面质量至关重要，没有品质优良的集料，就没有品质优良的沥青混合料和品质优良的路面工程。集料特性：资源特性石料产地岩性加工特性（认同特性）加工生产设备加工工艺沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响资源特性与强度有关的指标强度、压碎值、磨耗值、磨光值等与物理结构有关的指标密度、吸水率、针片状颗粒与化学性质有关的指标坚固性、粘附性能等资源特性不满足要求时，应舍弃。加工特性与集料的加工设备、加工工艺有关的指标强度、压碎值、磨耗值、磨光值等级配组成、针片状颗粒含量、棱角性、含泥量、砂当量沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响典型影响路面结构强度集料压碎值、磨耗值、针片状颗粒、级配抗水损坏能力含泥量、粘附性、砂当量、针片状颗粒、小于0.075mm颗粒含量抗车辙能力小于0.075mm颗粒含量、级配、粘附性抗疲劳能力含泥量、粘附性、针片状颗粒、级配沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响集料的级配（粒径规格）沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响危害混合料合成级配控制困难，性能波动拌和楼生产效率降低，等料溢料频繁，不易达到冷热料平衡产生原因筛网尺寸设置不合理单档集料的粒径范围过宽频繁更改破碎设备工作参数或破碎设备故障、损耗堆料过程中发生级配离析料场隔墙高度不够产生串料沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响针片状颗粒含量危害针片状颗粒在拌和过程中容易变形、断裂、粉碎，影响混合料的合成级配路面压实过程中断裂（尤其是振压），断裂面没有沥青裹覆，成为水损害根源之一产生原因集料加工设备、加工工艺块石节理发育针片状沥青面层集料质量控制——集料对沥青路面的影响粉尘含量（＜0.075mm颗粒含量）危害阻止集料与沥青粘结，形成界面不连续，易产生水损害替代部分矿粉，增加沥青胶砂的塑性，影响其耐久性改变混合料的粉胶比，影响其性能增加拌和楼的工作负荷产生原因没有采用必要的除尘设备碎石堆料场二次污染严重沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响集料加工设备、工艺及要点集料质量控制与管理沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点集料加工设备破碎设备颚破(PE)反击破(PF)圆锥破(PY)冲击破(PL、PCL)给料机(喂料器)除尘设备筛分设备PE750×1060颚式破碎机（PE）：主要型号：PE750×1060，代表鄂破的进料口宽×长为750mm×1060mm沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点颚式破碎机工作原理：通过动颚的周期性运动来破碎物料，使位于两颚板之间的石料受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用。沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点反击式破碎机（PF）沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点反击式破碎机工作原理：利用高速旋转的转子板锤冲击石料，使破碎的石料以很大的动能冲向前反击板，经撞击而破碎，当其反弹至板锤回转半径以内时，再次受到冲击破碎，同时被粉碎的石料又以高速冲向反击板得到进一步破碎。当粉碎后的石料小于反击板下部衬板与板锤回转半径之间的间隙时，即被作为产品排出。沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点圆锥式破碎机(PY)：主要型号PY600、PY900、PY1200原理：动锥在偏心套的作用下做旋摆运动使动锥和定锥时而靠近时而偏离。机械静压减小集料尺寸沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点冲击式破碎机（整形机）原理：利用高速运动的石子打击四周的石子或铁壁后粉碎分为“石打石”、“石打铁”沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点破碎机类型优点缺点应用范围颚式破碎机破碎石料比较大，破碎后粒径也较大，成本较低、维修简便、运营费用低针片状颗粒含量较高集料的粗碎和中碎，即“头破”反击式破碎机颗粒形状较好，针片状含量相对较少成本相对较高集料的二次加工（中碎和细碎），即“二破、三破”圆锥式破碎机运转平稳生产率高针片状颗粒含量较高，只有靠近排料口的集料颗粒形状较好集料的中碎和细碎，一般用于制砂，高速公路用集料加工中应用较少冲击式破碎机破碎率高，颗粒形状好、针片状含量低集料粒径小、效率较低、生产成本较高集料的最后整形或用作制砂沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点振动喂料器：通过结构本身的高频振动，对进入头破的泥土、细粉料进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块的第一步。沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点筛分设备振动方孔筛,如：1854，不同设备的区别主要表现：筛网倾角筛网面积筛网层数代表筛面宽×长为2100mm×6000mm2160沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点除尘设备设备类型布袋式除尘旋风式除尘静电式除尘水洗法除尘主要作用：减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小于0.075mm部分布袋式除尘设备旋风式除尘设备静电式除尘设备水洗法除尘沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点集料加工工艺设备组合筛网设置一般要求设备组合一破：颚式破碎机将500mm的集料破碎到130mm以下二破：反击式破碎机将130mm的集料破碎至40mm以下或部分成品三破：反击破或冲击破将40mm以下或成品料破碎整形成最终成品料其它设备：振动喂料器、布袋除尘设备、两套振动筛沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点头破二破三破除尘设备振动筛沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点筛网设置（方孔筛）生产20型混合料所用集料的筛网设置方案：4×4mm、7×7mm（或6×6mm）、11×11mm、23×23mm、30×30mm生产20型混合料所用集料的筛网设置方案：4×4mm、7×7mm（或6×6mm）、11×11mm、23×23mm4×4mm、7×7mm（或6×6mm）、11×11mm、、16×16mm、23×23mm生产16型混合料所用集料的筛网设置方案：4×4mm、7×7mm（或6×6mm）、11×11mm、19×19mm生产13型混合料所用集料的筛网设置方案：4×4mm、7×7mm（或6×6mm）、11×11mm、16×16mm一般要求粗集料细集料矿粉沥青面层粗集料加工要求宜采用两级以上的联合破碎方式，且至少有一级为反击式破碎机。按照一定的规格生产集料，满足级配控制要求，严格控制针片状颗粒含量、含泥量。细集料加工要求优先选用机制砂，采用石灰岩粗集料加工采用除尘设备，严格控制其粉尘含量细集料规格为0～3mm，其中：4.75mm通过率应为100%2.36mm通过率应不低于70%0.075mm通过率宜不大于15%矿粉加工要求必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中的泥土杂质应除净矿粉必须干燥、清洁，含水量＜1%矿粉的细度必须满足要求，0.075mm通过率大于75%沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点集料加工质量控制要点泥块、软石含量控制针片状含量控制粉尘含量控制级配稳定性的控制泥块、软石含量控制盖山泥土、风化石、植被等爆破前清理干净宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化