现代铝合金挤压工业的发展概况与特点

用心专注服务专业现代铝合金挤压工业的发展概况与特点1.世界铝挤压工业进入一个新发展时期自1990年以来，全球铝工业进入了一个崭新的发展时期。随着科学技术的进步和经济的快速发展，在全球经济一体化与大力提高投资回报率的经营思想推动下，世界铝工业一方面加大结构调整力度，另一方面开展了一场向科技研发大进军的热潮。产品的科技含量提升，应用范围扩大;资源与能源消耗大幅度降低，环保改善;成本大幅度降低，经济效益提高;铝材在人民生活和经济各部门的地位不断提升，用量快速增加。铝挤压材(管、棒、型、线材)一直是仅次于铝轧制材(板、带、条、箔材)的铝合金材料。在结构、装饰和功能方面，铝合金挤压材，特别是铝合金型材是一种“永不衰败”的材料。随着科技的进步和经济的发展及人民生活水平的提高，铝合金型材、管材、棒材、线材在建筑工程、航空航天、交通运输、现代汽车、电子电器、石化能源、机械制造等部门已广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通及其他领域，铝合金大、中型工业型材近年来获得了快速发展。据不完全统计，2010年全球铝挤压材中，型材1450万t(约占挤压材的80%以上)，大、中型工业型材100万t左右。尽管如此，铝合金挤压材仍以年均5%左右的速率增长，工业型材以8%的速率增长，并组建了一大批大型的现代化综合性铝挤压材生产企业(集团)。2.中国铝挤压工业向现代化方向发展，掀起第三次发展高潮中国铝加工业正处于高速持续发展的第三次高潮中。经过几十年的发展和积累，特别是经过第一次、第二次发展高潮的洗礼，中国铝加工业已完成了由小到大、由低级到中级、高级的发展过程，已成为名副其实的铝业大国、铝加工大国，铝挤压大国，正在向着铝业强国、铝加工强国、铝挤压强国迈进。2010年中国原铝产量逾1800万t，连续9年居世界首位。铝材产量由1980年不到30万t，增长到2010年的1680万t，超过美国的，跃居全球第一，而且正以比世界年平均增长率(5%～6%)大得多(18%～22%)的速度增长。2010年，中国的铝挤压材产能达1000万t，实际产量达950万t，大大超过美国的，成为净出口国。我国铝挤压工业的发展特点如下。(1)建成了一大批大中型现代化挤压企业，产能、产量大幅度增长。1980年至本世纪初期，建成了大批以生产建筑铝材为主的挤压企业。从2003年开始，掀起了建设大中型挤压机和挤压企业结构调整浪潮，配置了一大批大中型挤压机和组建了一批世界级挤压企业，年产能和产量大幅度增加。如我国目前最大的铝挤压企业-忠旺铝型材有限公司，拥有90台大、用心专注服务专业中、小型挤压机(其中最大的为125MN正向双动油压机，并正在筹建世界最大的225MN油压卧式挤压机)，年产能40万t，2010年产量达30万t左右。凤铝铝业有限公司是一家专业铝挤压企业，占地2000多亩，拥有大、中、小型挤压机70多台，年生产能力25万t以上，2010年产量达18万t左右，其中工业材占40%以上，出口材占45%左右。该公司建有大型的技术研发中心，研发出了大批的新材料、新工艺和新技术，并在世界铝业协会注册了我国第一个自主开发的新型铝合金-无铅、易切削6043铝合金。通过了全国军工材料许可证认证，是一家有影响的大型综合性铝合金挤压企业。我国目前有各种铝挤压企业800家以上，其中产能大于5万t/a的有40家以上，产能大于10万t/a的有25家左右，产能大于20万t/a的有5家左右。大型的民营挤压企业正在崛起。(2)大型挤压机建设高潮迭起，反向挤压机引进剧增。到2010年底已投产的挤压机，吨位大于50MN的有40台左右，在建和拟建的12台以上，到2015年，中国建成的大挤压机将有50台以上，其中225MN1台，150MN2台，125MN3台，100MN6台，80MN级的12台。目前中国共有挤压机4000台以上，数量居世界第一，大型挤压机台数可与美国、俄国的媲美。到2010年底，中国已有32台反向挤压机，其中12台是从德国SMS公司引进的现代化水平很高的设备。因此，中国是拥有世界上数量最多、水平最高、吨位最大的反向挤压机的国家。同时，大批小型的落后的挤压机正在被淘汰或改造。(3)加大了产业和产品调整力度，加强了科技自主开发能力，拓展了应用领域，开发了大批新产品、新技术、新工艺。新合金、新状态，新品种的多种性能与用途的新型铝合金挤压材大量涌现。工业材∶建筑材的比例由上世纪的18:82提高到了2010年的接近34:66，特别是在交通运输和电子电器部门，铝型材获得了广泛的应用，大中型工业结构用材的比例大幅度增加。(4)出口量大增，已成为铝挤压材净出口国。咨询请登录一览铝业英才网