现场管理之窗

震宇（芜湖）实业有限公司第1页共20页生产知识学习生产本质：生产基本要素：生产基本要素有五个方面（4MIE）：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、工艺方法(Methord)、环境(Envirnment)。任何一种生产过程均可视为由此五个要素组成。所有的转化过程都应该增值，它们将会产生利润。生产过程投入产出震宇（芜湖）实业有限公司第2页共20页6Ｓ知识学习6S对企业管理的作用：注：只有夯实6S基石，工厂才能持续为顾客制造出满意的产品。震宇（芜湖）实业有限公司第3页共20页6Ｓ的定义：6S活动是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的活动，6S活动本身是对现场的改善，这是现场改善中最基本的改善，而且推行6S改善是进行现场管理工作的前提。6S具体内容指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6Ｓ起源于日本，但在美国得到发扬光大。它是现代企事业单位内部三大管理支柱之一，是现代企业普遍采用的一种管理工具。整理：丢掉现场中不必要的物品，只留下必需品。对于不常用的必需品应将之放入仓库或放入指定区域。真意在于组织化。整顿：对现场中必须品进行分类放置，使得人在最快的时间内可以拿到。需要对物品进行定置、定量、定容。真意在于考虑流程的合理化。震宇（芜湖）实业有限公司第4页共20页清扫：对生产现场中的物品进行清理、点检，及时处理出现的问题。真意在于点检。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，实行制度化，标准化。真意在于彻底改善。素养：养成人员自觉尊守纪律，形成团队精神，企业文化。真意在于训练与纪律。安全：是指以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。真意在于尊重生命，排除危险。震宇（芜湖）实业有限公司第5页共20页6S系统示意图震宇（芜湖）实业有限公司第6页共20页IE知识学习什么是IE：IE即工业工程，英文名称IndustrialEngineering。IE的定义：它是将人员、机器、材料及相关信息进行系统组合，降低制造成本，提高公司效益，并改善员工作条件，使得员工收益增加，实现员工、企业利润双赢的一种综合性学科。IE的发展：IE已广泛为世界各个地区学习并运用，它已成为所有企业想在市场竞争中获得胜利的一个重要工具。在日本更是被认为是降低企业成本的“法宝”。目前，在东南亚国家也被广泛采用，中国台湾、珠三角地区、长三角地区纷纷在导入，都想在竞争日趋激烈的制造业市场竞争中获取一席之地。震宇（芜湖）实业有限公司第7页共20页现场改善知识学习现场的定义：指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或传递服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。三现原则：现场、现物、现实，具体指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现场认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。现场改善：就是对工作场所的基本要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。震宇（芜湖）实业有限公司第8页共20页现场改善的步骤（见下图）：改善的步骤示意图领导的支持6S改善车间改善机器改善系统改善震宇（芜湖）实业有限公司第9页共20页质量改善活动（八个方面）：一、改善作业区域清洁；二、改良机器和夹具的缺陷；三、消除控制各种变异因素；四、保持测量工具准确无误；五、避免人员作业方法不当；六、改良产品零件设计缺陷；七、确保原材料质量的稳定；八、防错防呆的方法及装置。震宇（芜湖）实业有限公司第10页共20页人机工程的定义：是基于人员和设备、技术的研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点，通过对工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术。人机工程改善：主要是指在企业中与生产有关的人机工程的改善。人机工程改善（九个方面）：一、工作空间的设计；二、工作台设计；三、座椅设计；四、手握式工具设计；五、微气候的设计；六、环境照明设计；七、噪声环境改善；八、振动的控制；九、减少空气污染。震宇（芜湖）实业有限公司第11页共20页浪费知识学习浪费的理解：传统的看法：材料、报废、退货、废弃物现代的定义：所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）浪费种类（八种）：一、不良、修理的浪费二、过分加工的浪费三、动作的浪费四、搬运的浪费五、制造过多/过早的浪费六、等待的浪费七、库存的浪费八、产业废弃物浪费震宇（芜湖）实业有限公司第12页共20页一、不良品、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复和鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品、或者由于耽误出货而导致公司信誉的下降。改善：自动化防呆化作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的作业标准震宇（芜湖）实业有限公司第13页共20页二、过分加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行震宇（芜湖）实业有限公司第14页共20页三、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成“标准作业”与标准作业动作改善原则的彻底实行震宇（芜湖）实业有限公司第15页共20页四、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：“U”字型设备的配置流程作业站立工作多能工活性指数提升目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。震宇（芜湖）实业有限公司第16页共20页五、制造过多（早）的浪费：内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔性的阻碍。改善：工作系统化单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化生产震宇（芜湖）实业有限公司第17页共20页六、等待的浪费：内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、机器闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：制品别生产(“U”字型)愚巧化自动化平准化生产对浪费的认知震宇（芜湖）实业有限公司第18页共20页七、库存的浪费：内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革“U”字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。震宇（芜湖）实业有限公司第19页共20页八、产业废弃物的浪费：内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加改善：计划性的使用材料无纸箱化残材活用容器内的间隔化震宇（芜湖）实业有限公司第20页共20页PE知识学习一、什么是PE：PE就是生产工程，英文名称为ProductingEngineering二、PE的职责：导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写、夹治具的设计与制作等。三、PE与IE的区别：PE重点是对产品的结构、工艺、机器、异常问题的跟进及解决，PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。而IE重在对生产现场中的人员、材料、机器组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。