玻璃幕墙工程质量技术交底

玻璃幕墙质量技术交底施工单位大连红太装饰工程有限公司工程名称分部工程装饰装修(幕墙工程)交底部位日期玻璃幕墙技术交底一、材料进场的控制：要把好材料关，对工程所用的一切材料必须具备出厂合格证明及相关的检验报告，质量应符合国家相应的标准规定，对于主要材料必须做复试合格后，方可以投入使用。二、幕墙安装工序：测量、放线——埋件安装——埋件与连接件制作安装——立柱安装——横梁安装——防雷及层间防火装置安装——玻璃安装——注胶——封边等细部处理—清洁。放线：幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平、标高要逐层从±0测量，如有偏差应及时调整不得累计。三、预埋件的安装：（1）埋件采用膨胀栓安装钻孔深度要到位，钻孔后应用气筒一定要把孔内清理干净后，再进行安装不得外露套管，埋板套在螺栓上后，检查调整，拧紧螺母，应有平垫和弹簧垫，防止松脱，膨胀栓的埋设应牢固可靠。（2）化学锚栓在墙体钻孔后，用气筒一定要把孔清理干净后，再进行安装锚管，而后用电钻卡主锚杆，钻进化学锚管中，拧到锚杆定位标志为止。把埋板套在锚杆后，调整埋板的平整度，按说明书的凝固时间拧紧螺母，使之牢固，要有防松平垫和弹簧垫。（3）预埋件如遇到钢筋时，需左右调整埋件位置，可用与埋件相同厚度、相同的钢板一端与埋件焊接，另一端应采用可靠的连接方法与主体固定。（4）埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，可用相同材质的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等一些不规则金属件做垫焊或搭接焊。（5）对埋件的安装，位置要准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置偏差不得大于20mm，埋件安装固定螺拴应对角拧紧，锚栓与螺帽须留有1.5mm-3-4扣为宜，螺丝帽与丝杆一平不得超出5﹪，如果有遇钢筋，丝杆外露过长，不得用气焊切割，再重新补孔打栓，帮补同批号钢板与埋焊连。四、立柱安装：1、立柱安装应下而上进行，安装基准立柱，用螺栓将立柱与支座连接件连接，支座连接件与立柱间要设置隔离垫片，垫片的面积应大于支座与立柱的接触面积。2、安装插芯：立柱间通过插芯连接，插芯长度不小于250mm，最大不超过400mm，插芯与立柱应紧密搭配，将2根不锈钢螺丝拧紧牢固。3、顺次安装下一根立柱，上下立柱间应留有伸缩缝，伸缩缝间隙宽度不应小于15mm，用铝型材做标准块定位。4、按放线位置调整所有立柱，拧紧螺母，螺栓应有弹簧垫与平垫，平垫应在下，弹簧垫应在上，有焊接部位焊接时，应对立柱采取有效保护措施，并应对焊缝进行防腐处理，立柱连接件与埋件焊接，焊缝肉高应达到6-7mm，连接件需两面焊，如果连接件内侧无法焊接，两端头必须焊到15-20mm长，连接件与立柱接触面应有面积相同的pvc垫片。5、立柱固定后，取下立柱间的定位块，将空隙外清洁干净，打注建筑密封胶。注胶应光滑密实。6、立柱安装轴线偏差不大于2mm。7、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。五、横梁的安装：1、按放线位置在立柱上标好角码固定点的位置。2、在立柱及横梁上钻孔，钻孔时，钻头直径应略小于螺钉直径，角码每端螺钉数量应不少于3个，螺栓连接的数量不应少于2个，横梁和立柱间要留有间隙。宽度按设计要求，并将弹性橡胶垫安装在立柱固定位置或注胶。3、用螺钉或螺栓将角码与立柱及横梁紧固。4、横梁安装应由下向上进行，安完一层应进行检查、调整、矫正，使其符合质量要求。5、同一根横梁两段或相邻量横梁的水平标高偏差不应大于1mm。六、托板的安装：隐框或半隐框玻璃幕墙，每个分割块的玻璃下端宜设置2个铝合金托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，高度不应露出玻璃外表面，托枝与玻璃之间要加设弹性垫片，接触应严密。七、开启扇的安装：开启扇外开启应安装牢固，附件应齐全，安装位置正确，窗框固定螺丝间距，应符合设计要求，不应大于300mm与端头距离不应大于180mm，开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开启扇应安装限位器，对开启扇的框角和螺钉必须打注建筑密封胶进行密封。如挂钩试开启扇，必须将开启扇压块中间标识线和横承标识线一齐、将压块凸面下到横粱凹槽内，在风承没按装前，外开启小于300mm即可，如外开启大于300mm以外，这说明压块没将凸面压在横粱凹槽内。开启扇框没有防水胶条，必须注胶密封，以防漏水八、防雷装置安装：按设计要求自下而上安装防雷装置，并应与主题结构的防雷装置可靠连接，导线应把材料表面的保护膜部位除掉后进行焊接，焊接要牢固。九、幕墙防火：幕墙层间防火部位，上下双层封闭宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，一端应按设计要求与主体结构进行可靠的连接，另一端与玻璃幕墙框体连接要牢固，接缝应错开，填充应平实，严密，防火封边、上下镀锌板与结构的缝隙均应清理干净。打注防火密封胶，注胶应均匀、饱满、连续、密实、无缝隙。十、玻璃安装：1、玻璃安装前应该将表面尘土、污染物擦干净。2、玻璃镶嵌时与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部或托板底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应设有不少于2块橡胶定位垫块，垫块的宽度与框的托板大小相同，厚度不小于4mm-5mm。长度不小于100mm。十一、注胶：玻璃定位后，用干净抹布沾酒精，将铝材及玻璃周边清洁干净，及时打注密封胶，注胶应连续、均匀、无气泡，泡沫棒塞嵌深浅均匀，泡沫棒头应切割斜面对接。十二、半成品及成品保护：铝型材及玻璃等进场卸车及存放，要轻拿轻放，地面必须硬实、平整，垫有木方和软质材料，型材与玻璃在安装时，不管运往那层楼，安放在适当的位置，底部都必须垫有木方等软质材料，玻璃存放时必须有防倒措施，构件存放、搬运不应碰撞和损坏，并对成品铝型材应采取包装保护措施，玻璃铝型材等物品，应有防雨措施，铝型材及玻璃安装后应写标识牌，如有焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤。十三、对于以上每道工序，施工前，必须安装样板件，通过甲方、监理及公司质检认可后方可进行批量安装，每道工序施工完成后，要做到自检，自检合格后，采用自检报验单上递公司工程部进行复检。专业技术负责人：交底人：接受人：